【时间地点】 | 2009年7月18-19日 (星期六、日 9:00~17:00)深圳市南山区科技园南区清华大学研究院 | ||
【培训讲师】 | 李老师 | ||
【参加对象】 | 企业总经理、副总,生产与运作系统高层及中层管理者、工程经理&主管、现场改善项目负责人、各制造相关部门经理、主管、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士 | ||
【参加费用】 | ¥2500元/人 (包括专家授课费、资料费、证书费、中餐、咖啡茶水等) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 课程背景
在多品种、小批量生产环境的趋势下、运用从TOYOTA演化出來的精益生产方式,促使制造资源最有效的排配与运用,使生产力大为提高,浪費損失大为减少。
精益生产方式--LP是生产企业赚钱的利器!
● 培训目标
◇ 充分理解精益生产追求的绩效原则和核心原理:利特尔法则
◇ 理解拉动系统是降低在制品库存的法宝,会用拉动方法
◇ 掌握单元线生产原理,学会单元线的建立方法,有效运行单元线
◇ 掌握减少人力30%以上、减少场地占用60%以上的方法
◇ 掌握提高生产效率60%以上的方法
◇ 掌握精益化的评价方法,提供持续改善的目标和方法
● 课程内容
第一部分 精益生产在中国的挑战
◇ 中国人对精益的理解和实施
◇ 精益的核心—JIT
◇ 精益生产—5个基本原则
典案例:世界级企业精益理念
第二部分 丰田式制造业的启发和努力
◇ 象“服务业”一样管理制造业
◇ 精益生产方式JIT追求-七个零目标
◇ “结果面”质量和“过程面”质量
◇ 如何缩短交付周期
案例比较:1)丰田如何提高增值比 2)戴尔不断缩短交付周期
第三部分 绩效原则是精益生产的基础
◇ 常规绩效的缺陷
◇ 整体指标与个体指标
◇ 精益生产绩效的设定原则
◇ 提高有效产出
◇ 8大浪费
案例分享:各行业顶尖企业绩效原则
第四部分 精益生产核心:利特尔法则
◇ 在制品越多 制造周期越长
◇ 利特尔法则
◇ 一个流
案例分析:快速交货案例
第五部分 精益生产计划与控制
◇ 适应多品种、小批量生产模式
◇ 适时、适量、均衡化生产计划
◇ Push和Pull系统的不同指标
课堂演练:精益生产过程控制
第六部分 柔性生产单元及U型布局
◇ 按顾客需求确定生产节拍
◇ 不断调整生产节拍以适应订单变化
◇ TAKT及生产线速度
◇ “U”型布局与连续流
◇ 员工多技能训练
“U”型单元实例介绍:三洋的U型线
第七部分 SMED——快速换型、换线
◇ SMED是快速切换利器
◇ 区分内、外部作业时间
◇ 消除换型、换线中的浪费
◇ 切换时只动手、不动脚
案例解析:丰田将换模时间由4小时压缩为3分钟的秘诀
第八部分 精益供应链建设
◇ 企业竞争的最终形式——供应链竞争
◇ 强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石
◇ 供应链开发的5种不同阶段
◇ 供应商管理库存VMI
案例:一流供应链之路
第九部分 精益生产(LP)推行策略
◇ 精益系统差距评估
◇ 转变观念比改善流程更难
◇ 分步骤实施精益征程
◇ 培养和造就精益人才
总结提升:不同性质企业推行精益生产的差异
● 相关认证(可选)
认证费用:中级¥600元/人 高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
备注:1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员。
● 讲师简介
李老师:清华大学总裁班特聘讲师,高级工业工程(IE)师,精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE、精益生产技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理,副总经理,对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解,精通IE、精益生产、TPM、现场改善等,成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施,并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产(CELL PRODUCTION)、现场IE、生产效率提升改善辅导,通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次,企业内训超过200家,为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦(PHILIPS)汽车音响、三洋(SANYO)电机、创维(SKYWORTH)汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯(ZTE)、日立(HITACHI)赛格显示器、中日龙(Kuni-Stars)电器制品、东风汽车电子、捷和百得(BDCI)、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训,李老师具有学者的睿智和大师的风范,内容新颖实用,具有独创性及很强的针对性,从根本上解决了企业生产管理中的难题;语言生动有趣,具有很高的艺术性和极强的感染力;方法灵活多样,具有很好的实效性和可操作性,运用实例进行启发式互动教学,以案例分析和实际问题的讨论解决为重点,达到学以致用的目的,深受学员好评。