【时间地点】 | 2010年7月23-24日 上海 | ||
【培训讲师】 | 陈老师 | ||
【参加对象】 | 学员对象:制造业生产总监、生产经理、车间主管、生产领班等 | ||
【参加费用】 | ¥2200元/人 (含培训费、教材资料费、午餐及茶点费用) | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 课程背景:
企业管理的理念和逻辑正在改变,过去我们依赖少数精英谋求生存与发展,在今天我们望向未来的时候,我们相信必须依靠全体员工的参与,才能走向卓越保持生存优势。 工厂实践证明:优秀的基层管理是高层与员工之间的一座桥;平庸的基层管理是高层与员工之间的一道墙。在我们谈及企业执行力和工厂持续改善的时候,需要把对能力需求与培训的关注点,一直延伸到工厂管理的末端。
精细化管理和世界级制造的理念已经成为众多企业改革的引擎,今天的工厂需要接纳和吸收越来越多的管理组件和持续改善工具,经过学习消化并融合到我们现有的业务过程。 毫无疑问、基层管理的群体价值凸显无疑,他们是决定所有现代管理工具在工厂里是否有效运行的中间环节,更是我们面向未来竞争成败与否的决定性力量。
我们对一个全能型基层管理者的能力期望又是什么呢?
* 强有力的执行与监管
* 发现与解决问题的能力
* 持续改善作业现场的能力
* 学习型个体
● 课程收益:
* 基本管理知识的提升
* 针对现场管理的工具与方法
* 发现与解决问题的工具和步骤
* 持续改善工具的深度理解
● 课程特色:
* 指向基层管理者个人能力的提升
* 锁定基层管理者在工作权限内可以自我运用的知识和工具
* 注重知识的系统结构
* 配合工厂实践案例
● 培训内容:
1 成为全能型基层管理者的心理建设
1.1坚守积极的心态,做成长型管理者
* 基层管理者的角色认知与成长阶梯
* 基层管理者的试金石—执行与改善能力
* 成为优秀管理者的心智模式
* 做一个合作天使,提升自己的价值
* 勇于创新,挑战惰性思维
1.2如何在起跑线上领先他人
* 学习项目管理思维,只为成果而工作
* 做一个问题解决高手
* 高度的责任意识,让你百炼成钢
* 工作中的帕累托原理,只为自己想要的忙碌
* 二种重要的工作思维模式
2 成为全能型基层管理者的奠基石
2.1提升沟通能力——打造你的人脉优势
* 有效沟通的模式
* 沟通过程的对称原理
* 如何选择沟通类型与方式
* 沟通障碍分析
* 表达的关键要素
* 有效沟通的五大原则
* 有效沟通的三个关键
* 有效沟通的四个技巧
* 如何管理上司
* 处理同级关系的原则
* 驾驭不同类型的下属
2.2如何管理工作中的冲突——让你在组织中游刃有余
* 冲突的类型
* 破坏性冲突与建设性冲突
* 五种冲突处理模式
* 解决冲突的10种传统方法
* 冲突处理的五大步骤
* 冲突处理技巧——双赢策略
* 打造强势风格——占据处理冲突的制高点
* 合理运用强制权
* 坚定维护法定权
* 巧妙运用奖励权
2.3强化执行力—从规划到成果的推进器
* 解读执行力
* 低效执行力的五种表现
* 注重计划——执行的切入点
* 有效监控——执行力的保障
* 强化执行力的八项原则
* 高效执行力的五个要素
* 提高下属执行力的三个关键
* 提升组织执行力的4R模式
2.4如何管理工作团队——众人拾柴火焰高
* 团队管理的五大支柱
* 培育凝聚力的有效方法
* 灵活运用竞争与合作
* 成为有影响力的领导
* 建立自己的管理风格
* 做一个理性的决策者
* 决策中的效用理论
* 决策树分析案例
* 知足策略与逐步排除理论
* 做好新员工的教练
* 激发成员间的建设性冲突
3 作业现场持续改善
3.1作业现场效率改进——资源效率最大化
* 生产力的内涵
* 从作业报表中寻找蛛丝马迹
* 如何进行生产工时管理,提高资源效率
* 利用流程诊断框架,消除阻塞环节
* 如何进行工序分析及改进
* 生产线平衡计算
* 生产线平衡分析方法
* 生产线平衡改善原则
3.2作业现场质量改进——保卫企业的生命线
* 质量成本分析
* 质量管理流程
* 质量控制类型
* 用归类法寻找质量问题的原因(因果图分析法)
* 用逻辑分析法查找质量问题的原因(故障分析树)
* 解决质量问题的8D工作法
* 防错技术的应用
* 错误根源分析
* 防错的基本原则
* 防错十大理论及运用
3.3作业现场安全管理——守护员工的平安
* 作业现场安全事故分析
* 事故等级金子塔
* 事故致因理论及预防措施
* 工业安全公理
* 事故预防3E准则
* 失效模式在安全隐患分析中的应用
* 作业现场安全隐患检查与整改
3.4作业现场5S管理——向精细化靠近
* 5S推行要点
* 整理
* 整顿
* 清扫
* 清洁(标准化)
* 素养(习惯化)
* 5S实施流程
4 持续改善常用工具解读
4.1持续改善系统的起源与发展
* 美国的TWI和MT
* 日本的KAIZEN系统
* 现代持续改善的工具
4.2持续改进螺旋PDCA
* PDCA起源与发展
* PDCA的四个环节
* PDCA问题解决步骤
* PDCA的特点
* PDCA工作流程
* 如何规划问题解决方案
* PDCA解决质量问题案例
4.3标杆管理—三大管理工具之一
* 标杆管理的起源与发展
* 标杆管理三要素
* 标杆管理类型
* 标杆管理实施步骤
* 标杆管理成功案例
* 标杆管理学习法则
4.4改善提案制度
* 改善提案制度的发展及应用
* 提案范围限定
* 提案管理机构
* 提案管理流程
* 提案审核标准
* 提案奖励机制
* 提案制度推进关键
* 提案制度常用文档模板
4.5项目管理技能
* 系统思维与项目管理
* 项目管理活动链
* 如何进行项目策划
* 编制项目计划的方法与技术
* 项目执行与控制的工作内容
* 如何编写项目总结
● 讲师介绍 陈老师
西南大学副教授,从1997年至今一直担任可口可乐公司生产厂长。十多年外企高层管理经验,丰富的现场管理实战经历,管理实践中积累了丰富的现场管理经验和心得。多年从事管理体系的建设与维护,包括质量体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系及供应链等,在管理体系的策划、设计、维护和持续改进方面有独到的见解。
陈老师曾为可口可乐、达意隆、格力空调、太极集团、丽珠医药、云南白药、深圳电信、艾利包装、广东中烟等企业提供培训服务。