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工厂车间管理实战技能训练

【时间地点】 2013年7月20-21日 广州
【培训讲师】 吴群学
【参加对象】 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
【参加费用】 ¥2800元/人 (含授课费、资料费、午餐、茶点)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(欢迎来电咨询)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:工厂车间管理培训,车间管理培训,车间主任培训,生产管理培训

工厂车间管理实战技能训练(吴群学)课程介绍:

● 课程背景:
    产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。
    车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌, 管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低, 如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定, 机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力, 可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?
   内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!

● 课程目的:
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力

● 授课方式:主题讲解、案例、分组讨论、互动教学、练习等

● 课程特色:
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

● 资格证书费:高级¥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)
备  注:
1.凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);
2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片;
3.课程结束后20天内将证书快递寄给学员。

● 课程内容:
第一节:车间主管的角色认知与职责
1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇
2、车间主管在企业中的地位
3、车间主管的工作内容与工作职责
4、车间主管为人处事四项基本原则
案例分析:何为角色
案例分析:何为走动式管理
小组讨论:现场管理之屋
小组讨论:木桶理论与角色分工
案例分析:管理三大关键词的三角关系

第二节:车间主管一日管理
1、班前要准备的事情
   ◇高效率早会的实施
   ◇做好早前准备
2、班中要控制的事情
   ◇班中现场巡检
3、班后要掌握的事情
   ◇工作总结与交接班

第三节:现场管理生产效率的改善
1、如何编制班组生产计划             
2、现场人员排单的原则与技巧           
3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
4、快速切换型的概念和方法
5、换型的过程分析  
6、针对小批量生产的作业调度与监控
7、生产调度与实时统计反馈

第四节:现场问题的分析与解决
1、何为问题与问题类别
2、问题的挖掘技术
◇从倾听和工作结果中发现问题
◇从目标入手发现问题
◇从4M入手发现问题
◇从非经济动作中发现问题
3、问题分析的聚焦技术----工具的运用
◇问题分析方法—心智图法
◇问题分析方法—5个why
◇问题分析方法—脑力激荡法
◇问题分析方法—问题树法
4、确定问题真因的方法—QC组合核心手法
◇QC手法解说
◇QC组合核心手法运用
◇QC手法与作业标准化的循环
5、改善问题的方法—PDCA手法与8D团队
◇PDCA手法——计划实施查核对策
◇8D团队改善之定义与手法
■案例分析:忙乱的刘主任
■案例分析:**电子厂切换的流程分享
■案例分析:**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■现场实操:有效排班
■案例共享:多家跨国公司的生产过程管理实例

第五节:责任意识与问题分析决策
1、何为责任?何为问题?问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法与8D团队
◇ 5W2H改善手法
◇ 头脑风暴法与鱼骨图
8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
■案例分析:何为问题 问题与能力的关系
■案例分享:伟易达玩具厂成功经验
■案例分析:头痛医头,脚痛医脚,什么时候能医好?
■案例分析:上司为何不满意你的工作?
■小组演练:问题分析鱼骨图
■游戏体验:PDCA的循环

第六节:高效沟通,打造和谐的团队关系
1、沟通的类型与沟通的步骤
2、沟通的过程与沟通的障碍
3、人际风格沟通技巧
4、高效沟通的“三步骤”
5、沟通中的看、听、问、说的技巧
6、表扬、批评员工的技巧

第七节:激励员工,提升士气
1、员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的4件事情
4、激励员工的8种方式
5、正确运用“正激励”与“负激励”
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧
■角色演练:现场的激励模式
■案例分享:宁愿做员工的李组长

第八节:6S精细化技术的实施与应用
1、什么是6S
2、6S活动的目的
3、“整理”的详解与运用
4、“整顿”的详解与运用
5、“清扫”的详解与运用
6、“清洁”的详解与运用
7、“安全”的详解与运用

第九节:员工教导与培育
1、车间主任教导能力的重要作用
2、教导的正确理念
3、“教”与“导”的正确理解
4、车间主任常犯的错误教导方法
5、新老员工不同的教导方法
6、工作教导四阶段法
7、OJT教导效果评估
8、教导中的激励鼓励技巧
9、车间多技能工训练的特点与条件
10、班组多技能工训练的步骤
■角色演练:正确教导示范与模拟
■角色演练:错误教导示范与模拟
■观看录像:错误的教导方式
■观看录像:多能工培训实施步骤
■小组讨论:员工为何不愿意做多能工
■游戏体验:教导三步法

第十节:打造高效执行力
1、执行难的原因
2、执行力为何缺失的原因与剖析
3、个人与集体的目标是否一致
4、各自做得好不等于全体做得好
5、培养员工良好的习惯
6、优秀的执行力
7、执行的保障
8、执行能力的活力曲线
9、企业综合能力与执行能力

第十一节:后80&90后的管理辅导技巧
1、后80.90后面临的三大困境
◇目标模糊  精神空虚
◇政治弱智  缺少责任
◇情绪变化大 抗压能力差
2、重点培养后80&90后的心态
3、引导后80&90后消极情绪的策略
◇消极情绪五步脱困法
◇情绪控制ABC法则
4、引导后80&90后塑造自我目标
◇速效定位法—培养自信心
◇系统思考法—塑造责任心
◇教导系统法—提升事业心
5、教导后80&90后的四阶段
6、培养后80&90后教导的方法
■案例讲解:后80&90后跳槽前的信号
■案例讲解:小甲为何不听班长的安排
■实战演练:引导后80&90后OJT教导五步法
■情景模拟:教练的技术深度点评

● 讲师介绍 吴群学
资    历:工商管理硕士、CEO高级顾问师、MTP实战管理专家、业内精细化现场管理实战派师资、国家人力部后80&90后群体研究员、国际职业培训师、中国第五届职业经理人
实战背景:
曾任韩国三星JQE专案科长,中国总裁网副总裁等职务。擅长企业中层管理队伍的能力提升与团队建设。紧扣“现场管理+管理技能”的焦点体系!强调“管理=流程+表格”的简单管理核心理念!7年培训生涯,7年中高层管理实战提炼,已飞过全国23个省市、培训企业约1280家,其中五百强上市公司83家、学员突破20万。曾获“2006年深圳十大新锐培训师”称号、“2008年十大行业培训师”称号,2009年“全球500强华人讲师(管理类)”称号,2010年获由南方民营经济研究会颁发最佳“中层管理专家”奖。
课程特色:
吴老师课程以企业需求为导向,创导性地把“现场管理+管理技能”进行有机地融合成课程体系。主讲《如何塑造企业坚实中层团队》STP系列,课程强调培训的“三性”要求,即:培训课程对象及内容要有针对性;培训课程要有系统性;培训课程讲究的实用性。使培训效果转化为培训结果!
通过深入浅出的讲解,挖掘培训管理工作的核心价值!
通过有效有趣的互动,传承培训管理工作的实用方法!
通过实战情境的演练,掌握培训管理工作的专业技能!
部分受训企业:
电子电器类:美的集团、长虹电器、三星电子、松下电器、东菱集团、富士康集团、雷盛集团、凤凰光学、江苏华光集团、伟易达集团、华阳通用……★汽车设备类:东风日产、奇瑞汽车、北汽福田、东风悦达.起亚、艾帕克汽车配件、普利斯通轮胎、上海航天机电、山东法因数控、小松山推工程、山东核电、山东临工工程机械、湖南中联重科、汕头超声仪器、大岛神田刺绣……★化工医药类:金新化工(尿素化肥)、华润涂料、中迅集团、湖南智成化工、安徽曙光化工集团、新华印刷、郴州钻石钨、金川集团、安晟达化工、上海现代(哈森)药业、广州明林药业、安徽国祯集团……..★食品家居类:伊利集团、新中源集团、蒙娜丽莎陶瓷、欧派家居、青岛啤酒、青岛亚是加食品、加藤吉食品、威海威东日食品、深圳铭基食品、★线路板类:惠亚集团、红板线路板、美维电路板、金百泽电路、达进(集团)、思迈尔达线路板、华祥电路、建和电路板、耀德电路板、珠海方正多层、汇和电路…★电力银行类:天津电力、铜仁电力、都匀电力、大方电厂、南浔电力、华能沾化厂、华电永安发电公司、国华徐州发电厂……


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