PMC生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制(蔡岳)课程介绍：

● 课程背景
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

● 相关认证(可选)
资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备  注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）
2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片！
3、课程结束后15个工作日内将证书快寄给学员。

● 课程目标Scope and aim
    在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

● 课程大纲ScopeandCoverage
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
 ◇ 按业务性质划分为三类生产方式
 · 备货型生产（MTS）的特点
 · 订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
 · 混合型生产（MTS+MTO）的特点
 ◇ 按批量大小分
 · 大批量生产方式的特点
 · 多品种小批量生产的特点
 · 单件生产方式的特点
 ◇ 按时间延续性分
 · 间断性生产方式特点
 · 连续性生产方式特点
 ◇ 精益生产方式的特点
 · 追求生产均衡化
 · 追求生产的同步化
 · 追求“一个流”生产
 ◇ 生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
 ◇ 制造管理与生产管理的职能分离
 ◇ 生产管理的职能定位及追求的目标
 ◇ PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
 ◇ PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
 ◇ 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
 ◇ 规范的PMC组织结构分析案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作
 ◇ 需求的确定流程，需求=预测+订单
 ◇ 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
 ◇ 合同评审关键管理因素
 ◇ 预测与产销计划
 ◇ 预测模式及实务预测方法
 ◇ 如何组织生产规划会议协调生产计划
 ◇ 主生产计划（MPS）周期滚动规则
 ◇ 主生产计划的作用
 ◇ 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
第四部分：主生产计划的编排
 ◇ 主生产计划编排流程及组织要求
 ◇ 主生产计划的基本形式
 ◇ 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
 ◇ 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
 ◇ 计划变更后的信息沟通流程
 ◇ 生产计划适用的基本表格形式
 ◇ 生产进度的控制方法
 ◇ 生产进度失控后的应对处理案例
 ◇ 如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
 ◇ MRP的基本原理及逻辑流程
 ◇ BOM的基本形式和作用
 ◇ 毛需求与净需求的展算方式
 ◇ 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
 ◇ 何谓ATP量？ATP量作用是什么？
 ◇ 供应链（SCM）基本理念及操作案例
 ◇ ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
 ◇ ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
 ◇ 通用性、常规性材料需求计划的制定
 ◇ 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
 ◇ 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
 ◇ 零件生产与外协加工生产计划的制定
 ◇ 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
 ◇ 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
 ◇ 物料进度跟催

第三部分：库存控制
1..实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
2.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点
3.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法
4.物料盘点认识中的四大误区
5.如何组织年度物料大盘点工作
6.盈亏原因追踪及处理方法
7.物料盘点实施案例

● 讲师介绍
蔡岳老师，曾任职于飞利浦、联想集团，正大集团，主管供应商管理、SOP、库存控制、采购、和生产计划等领域，拥有逾十载的实战经验。现为惠普质量与供应链管理学院高级咨询师。CSCMP美国供应链管理协会上海圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师。为注册供应链高级管理师和物流紧缺人才编写课程和书籍。主要出版书籍包括《供应链管理和基础》、《供应链交付流程与实施》、《供应链生产流程与库存》、《供应链采购流程与战略》。蔡岳老师在课程设计上，注重实战性，其幽默的授课风格、充满激情和出色的现场驾驭能力，广受学员好评，曾多次被学员评为“最受欢迎的讲师”、“金牌讲师”等。

蔡老师内训和咨询服务客户（包含但不限于）
法国圣戈班、山东烟草局、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、皇家飞利浦、上海医药集团、联合汽车、金创集团、海尔集团、方正集团、中兴通讯、富士康、图特斯、龙旗控股、华勤通讯、通力电梯、天津飞踏集团、宏旭模具、万集科技、贝朗医疗、德尔格医疗、海沃机械等。

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