国际供应商质量管理实操训练

国际供应商质量管理实操训练(姜老师、吴老师)课程介绍：

● 相关认证(可选)
认证费用：1580元人民币（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。凡希望参加认证的学员考试并合格者，颁发“美国质量学院AQI《注册供应链管理师（CSCM）》(高级)资质认证证书 ”和“国家人力资源和社会保障部全国人才流动中心”《注册供应链管理师》(高级)证书。网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。请学员准备身份证复印件2份，学历证复印件两份，一寸证件照6张；

● 课程优势 :录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

● 课前前言
    随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，平均满意度达到93分以上，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
    统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
(一) 如何做到既提升供应商质量，又降低成本
(二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
(四)  如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
(五) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
(六) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七) 作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八) 强势瓶颈供应商的质量如何管理？
(九) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十) 对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

● 课程大纲

模块一：新形势下的供应商质量管理
 ◇ 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
 ◇ 供应商质量管理发展趋势
 ◇ 供应商质量管理所面临的挑战
 ◇ 精益生产对SQM的要求
 ◇ 供应链风险管理对SQM的要求
 ◇ 过时的SQM理念与做法
 ◇ 如何与供应商达成零缺陷共识
 ◇ 供应商质量与成本之争的解决
 ◇ SQM管理现状与常见问题
 ◇ SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二．供应商管理策略
 ◇ 采购PFMEA与涉及的质量问题
 ◇ Kraljic组合模型进行采购物质分类
 ◇ 组织对供应商的吸引力判断
 ◇ 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
 ◇ 供应商管理加减乘除
 ◇ 强势瓶颈供应商管理策略
 ◇ 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
 ◇ 西门子供应商关系15条原则带来的启示
 ◇ 供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
 ◇ 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
 ◇ 挑专家、建团队、分好工执行要点
 ◇ 让现场审核不走过场
 ◇ 供应商五处必看，一针见血
 ◇ 问、查、看、记， 专业求真
 ◇ 审核结果与改进计划的落实
 ◇ 对供应商 “点穴”过程审核
 ◇ 建立病历-QFD+QCP
 ◇ 易发问题预测+对策地图
 ◇ 作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
 ◇ 样品件与生产件的区别
 ◇ 样品件要实现的3个作用
 ◇ 样品件承认流程与要点
 ◇ 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
 ◇ PPAP的提交要求与要点
 ◇ PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
 ◇ 小批量试生产质量管理要点
 ◇ 供应商批量生产监控手段
 ◇ 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
 ◇ 质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
 ◇ 质量检验系统构成
 ◇ 企业常见错误检验方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
 ◇ 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
 ◇ 正常、加严和放宽检查转化规则
 ◇ 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
 ◇ 免检不免责-免检体系构建
 ◇ 例行试验与全项目检测的时机
 ◇ 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
 ◇ 发现检验异常的处理
 ◇ 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
 ◇ 第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
 ◇ SQE在供应商质量管理中的角色与职责
 ◇ SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
 ◇ ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE资源地图
 ◇ SQE+JQE体系
 ◇ 供应商诊断与辅导
 ◇ 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
 ◇ SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
 ◇ 日本500强企业为什么提出不良品是宝物
 ◇ 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
 ◇ 8D的含义及由来及实施8D的目的
 ◇ 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
 ◇ 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
 ◇ 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
 ◇ 产品过程审核方法
 ◇ 供应商控制计划CP要求
 ◇ SQE品质计划与供应商辅导
 ◇ 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
 ◇ 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八．供应商绩效评价与关系管理
 ◇ 供应商考评意义
 ◇ 考评KPI
 ◇ 考评权重设置
 ◇ 考评后的优秀供应商激励方法
 ◇ 考评后的列管供应商管理方法
 ◇ 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
 ◇ 案例：知名企业的供应商质量大会策划
 ◇ 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
 ◇ 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
 ◇ 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

● 讲师介绍：
   姜老师
 * 亚太欧联管理学院 * 采购供应链首席讲师
 * 中国实战型3T（TPS\TQM\TWI）供应链管理与工厂运营专家
   中国实战型3T（TPS\TQM\TWI）供应链管理与工厂运营专家，国际职业培训师，厦门大学 MBA。原北大纵横管理咨询集团采购（物流）咨询中心总经理、合伙人；中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员；现任亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师，国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表；姜宏锋老师同时是中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师、中国企业招标集采平台51caigou发起人；社团法人日本产业训练协会授权TWI（一线督导人员训练）训练指导师、中国中小企业国际合作协会授权TWI训练指导师、清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师。
    姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询；系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次前往日本、新加坡管理研修。编著《采购过程控制：谈判技巧 * 成本控制 * 合同管理》与 《采购部规范化工作指南》化工出版社出版。
    授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出，解决实际问题，内容实用性和生动性极强，深受学员欢迎与企业好评。2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见。
服务代表客户：
    NOKIA诺基亚(广东)、日立影像（中国）、海信电器（青岛）、中兴通讯（深圳总部）、太古飞机（厦门）、五羊本田（广东）、宇通客车（郑州）、宇通重工（郑州）、陕西汽车集团（西安）、马士基（东莞）、中铝瑞闽（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金矿业（内蒙古）、海康威视（杭州）、华意压缩机股份（江西总部）、威胜仪表集团（湖南总部）、南昌电力、阿里巴巴（杭州总部）、TGR医药采购联盟（长沙）、SGS、Big Dutchman必达（天津）、诺和诺德制药（天津）、欧联卫浴、辉煌水暖（福建）、ITT（沈阳）、蓝英工业（沈阳）、一汽富奥（长春）、戴卡轮毂（河南）、龙工集团（福建）、TDK-EPC爱普科斯（珠海）、广电运通（广州）、立邦涂料（上海总部）、汇丰银行（上海）、Peer皮尔轴承（浙江）、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机（青岛）、中国南车.时代新材（湖南）、正泰电工（温州）等多家知名企业。

吴老师      
亚太欧联管理学院 * 首席质量专家/美国质量学院 * 中国区职业认证培训师
 * 工商管理硕士EMBA，精益六西格玛黑带大师;
 * 美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带（CSSBB）、
 * 中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师（CQA）、美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
 * 美国认证协会质量总监授权讲师；美国咨询协会管理咨询师；
 * 美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师；
 * 北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员；
   曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验，曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导，对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验，对于推进过程中面临问题的解决，如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力，项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币
    常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训，考试通过率超过90％；
    中国进行了数场专业培训（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，学员包括：航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业，获得了极佳的反馈。

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