培训会员
热门点击:参观考察 中层干部 研发管理 采购管理 海关事务 秘书文秘 人力资源管理 销售营销 绩效管理 仓储管理
您现在的位置: 森涛培训网 >> 公开课 >> 全面生产维护TPM培训 >> 课程介绍

(TPM)全面生产设备维护高级研修班

【时间地点】 (暂无安排)
【培训讲师】 汤纪国
【参加对象】 企业生产部设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
【参加费用】 ¥3200元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:TPM培训,全面生产设备维护培训

(TPM)全面生产设备维护高级研修班(汤纪国)课程介绍:

● 课程简介:
   先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

● 课程大纲:
1、TPM概述

 ◇ TPM的起源、概念、特色
 ◇ TPM活动的目标
 ◇ 精益生产模式回顾
 ◇ TPM活动八大支柱
 ◇ TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
 ◇ 什么是预防性维护
 ◇ 预防性维护案例讲解
 ◇ 可靠性工程的运用
 ◇ 如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
 ◇ 设备故障损失原因分析与对策
 ◇ 损失计算及数据收集
 ◇ 评定目前的设备运行状态
 ◇ 评价指标,机器利用率,设备停机时间等
 ◇ 维护及维修成本
 ◇ TPM工作的优先顺序
 ◇ 实例学习
 ◇ 总体设备效率(OEE)
 ◇ 什么是OEE
 ◇ 认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
 ◇ OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
 ◇ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
 ◇ 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
 ◇ 如何建立基于OEE的设备管理监控
 ◇ 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
 ◇ TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
 ◇ 主管职责:监控,授权,促进合作。
 ◇ 维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
 ◇ 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
 ◇ 5S与TPM的关系
 ◇ 现场设备维护的5S实施
 ◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
 ◇ 目视管理概念
 ◇ 目视管理在现场设备维护的作用
 ◇ 如何通过目视管理改善设备故障
 ◇ 实施设备维护的目视管理
 ◇ 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
 ◇ 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 ◇ 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 ◇ 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 ◇ 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 ◇ 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
 ◇ 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
 ◇ 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
 ◇ 案例学习
6、TPM活动的维护
 ◇ SMED设定、换型换线时间改善技巧
 ◇ 设备管理的标准化作业实施方法
 ◇ 备品、备件使用管理计划
 ◇ 分级维护能力建立, 维护作业规范化
 ◇ 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
 ◇ 什么叫KAIZAN
 ◇ 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
 ◇ TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段

● 讲师介绍:
   汤纪国
,MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。
   于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
   后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
   在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
   擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
   辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。
   曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。


培训课纲 课纲下载


更多(TPM)全面生产设备维护高级研修班相关课程:

课程专题TPM专题 | TPM培训全面生产设备维护培训


关于我们 | 法律声明 | 服务条款 |热门课程列表 | 培训计划 | 网站地图 | 文字站点 | 加入收藏 | 用户中心
固话:020-34071250、34071978 值班手机:13378458028(可加微信) 传真:020-34071978
地址:广州市天河区东站路1号;常年法律顾问:北京市双全律师事务所 邓江华主任律师
粤ICP备13018032号 Copyright (c) 2019 All Rights Reserved 森涛培训网 三策咨询.企业培训服务