【时间地点】 | 2012年9月07-08日 天津 | ||
【培训讲师】 | 吴老师 | ||
【参加对象】 | 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。 | ||
【参加费用】 | ¥2980元/人 (含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; | ||
【会务组织】 | 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司 | ||
【咨询电话】 | 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠) | ||
【联 系 人】 | 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在线 QQ 】 | 568499978 | 课纲下载 | |
【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约! |
● 培训目标:
◇ 转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识
◇ 掌握常见的现场管理方法和工具
◇ 重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
◇ 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
◇ 掌握如何管理基层员工,调动团队士气
● 课程背景:
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
◇ 员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成
◇ 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
◇ 工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火
◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距
◇ 团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情
◇ 自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!
● 课程大纲:
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆现场管理者的定位
◆学员热身,建立学习小组
安全管理
◆分析一下:安全工作同我们有哪些关系?
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下:为什么安全工作落到实处如此之难?
◆案例分析:某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下:制定我们现场的安全事故易发点与管控方式
质量管理
◆品质意识与质量目标
◇ 讨论一下:什么是品质意识?
◇ 一个似是而非的问题——什么是质量?
◇ 寓言分析——《父子与驴》中谁说的对?
◇ 练习一下:我们的客户是谁?
◇ 演示一下:扯皮是如何产生的?
◇ 分组讨论1:对质量的正确态度是什么?
◇ 分组讨论2:优秀的质量从哪里来?
◇ 分享一下:丰田的质量追求
◇ 视频:海尔对质量的态度
◇ 现场质量目标的界定方式
◇ 练习一下:我们的质量目标是什么?
◆ISO9000与质量实现
◇ 讨论一下1:产品质量的好坏受什么因素影响?
◇ 讨论一下2:如何让这些影响因素受控?
◇ 什么是ISO9000?
◇ 真正理解PDCA
◇ 质量标准与检验规范
◇ QC工程图与产品质量档案
◇ QC七大手法的应用介绍
交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
◆讨论一下:为什么我们这么忙,效率却这么低?
◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径
成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
◆分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处?
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
◆分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?
◆现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下:如何制订现场成本控制的目标?
士气管理
◆激发士气的难点与出路
◆讨论一下:员工的士气与什么有关?
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓?
◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
◆丰田提案制度在提升士气中的应用
◆练习一下:制订提升士气的目标。
现场问题的分析与解决
◆问题解决
◇ 思维破冰:袋鼠逃跑的真实原因
◇ 解决问题从端正态度开始
--遇到问题后的三种错误态度
--丰田、中集对待问题态度的共性对比
◇ 体会一下:描述问题常见的错误方式
◇ 现场问题描述的实用方法
--从5W2H到个案问题描述三要素
--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示
--练习一下:生产效率提升问题的描述方式
◇ 现场分析问题的实用模型
--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点
--思维拓展:分析生产线主电机为什么烧了?
--能解决80%现场问题的四句话
◆问题解决的预防分析——设备管理
◇ 分析一下:设备异常的总时间如何降低?
◇ 工厂设备管理的现状分析
◇ 设备隐患问题分析查找的方法
◇ 设备故障产生的两大原因
◇ 显性故障与隐性故障的对比分析
◇ 从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
◇ 思维破冰:为什么设备管理需要全员参与?
◇ TPM的起源与定义
◇ 自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
◇ 改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事
◇ 工作改善的有效工具——IE
--流程分析:现场报表的过程分析
--作业分析:笔的组装作业研究
--动作分析:五个不同动作的对比
◇ 工作改善的实施基础——科学精神
◇ 为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?
◇ 案例分析:切换效率提升的思路与方法
◇ 从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
◇ 为什么持续改善不能持续?
◇ 实现持续改善的六大阶梯
● 讲师介绍:吴老师
教育及资格认证:
高级培训师、中国人民大学MBA、武汉大学理学学士、日本产业训练协会TWI认证讲师、日本产业训练协会MTP认证讲师
讲师经历与专长:
吴老师拥有15年以上制造业管理经验,曾就职于大型跨国集团企业SMC公司,历任生产技术工程师、生产部门经理、高级生产运营经理等职务。在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验,成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著,2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号,任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。
吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”,“现场技术管理专项推进”等培训,对TPS系统,TWI,5S,TPM等有深入的研修和实践经验。
培训客户及培训风格:
吴老师的课程既承接了日本原版课程的架构和精髓,同时对案例部分进行了精心的设计和改编,使课程更贴合在中国本土运营的企业。吴老师曾培训或辅导过的企业有中核集团兰铀公司、同方集团威视股份、上海联合汽车电子、中马集团天津中马骏腾、易程集团(苏州)新技术、赛威传动、维斯塔斯风力技术(中国)、颇尔过滤器(北京)、约翰迪尔(中国)、山特维克制造、博爱膨化芯材(中国)、科沃斯机器人科技(苏州)、采埃孚、阳光集团等。