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自动化(JIDOKA)改善技术

【时间地点】 2014年10月24-25日 深圳
【培训讲师】 陈晓亮
【参加对象】 制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等
【参加费用】 ¥3200元/人 
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:自动化管理培训,精益生产培训,品质管理培训,IE工业工程培训

自动化(JIDOKA)改善技术(陈晓亮)课程介绍:

学员在培训结束后可以参加认证考试,成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>证书,认证费用:800元/人

【课程背景】
深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;
彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费;
解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统;
有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,最终实现零缺陷;
充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。

【课程主要内容】
1、TPS与自働化(JIDOKA)
精益思想:价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美
TPS丰田生产方式:通过改变产品的制造方法降低成本
TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系
TPS的两大支柱:JIT(准时化)与JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化):零不良,工序内造就品质,确保100%良品
JIDOKA(自働化):省人化,不需要对机械设备进行运转看护

2、自働化,简便自动化(LCIA)
何谓简便自动化(LCIA)?
简便自动化的六大基本条件
自働化与自动化
 ◇ 设计面的差异\ ◇ 功能面的差异\ ◇ 管理面的差异
少人化生产方式:少人化的改善路径
 ◇ 设备改善与作业改善:先作业改善 → 再设备改善
 ◇ 区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器
 ◇ 人工与人数的区别:追求“一人工”作业 ,消灭不足人工或零头人工
 ◇ “省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤
6、自主管理TPM成功的要点
7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
8、自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)

3、作业的改善与作业自働化
彻底的作业改善
 ◇ 标准作业
 ◇ 排除浪费的作业与作业的再分配
 ◇ 平准化生产与均衡化生产
 ◇ 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
 ◇ 加工的自働化:区别人工动作与机器动作
 ◇ 组装、装配作业的简便自动化
 ◇ 搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
4、设备的改善与设备自働化
OEE设备综合效率
TPM全面生产性管理
SMED快速换模
生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
自働化机器设计的基本原则
 ◇ 短而垂直的生产线布置\ ◇ 复数整流的生产线布置
 ◇ 作业容易的生产线布置\ ◇ 一次生产一个的设备
 ◇ 正面狭窄的设备
 ◇ 物流容易的设备
 ◇ 容易移动的设备
 ◇ 有机动性的设备
 ◇ 能快速开工的设备
 ◇ 没有无驮(MUDA)的设备
 ◇ 具转用性的设备
 ◇ 不要巨舰大炮的设备
 ◇ 能够停止的设备
 ◇ 保全容易的设备
5、定位停止系统与防错技术POKA-YOKE
定位停止系统
 ◇ 什么是定位停止系统、 ◇ 实现定位停止的必要条件
 ◇ Andon板和呼叫灯、 ◇ 定位停止系统的实施及案例
防错技术POKA-YOKE
 ◇ 错误、失误、缺陷、检验、防错、 ◇ 防错的十大原理、 ◇ 常见的防错装置实例、 ◇ 防错法的实施
6、成功案例—自働化的实施 、答疑(Q & A )

【授课导师】陈晓亮
精益生产实战专家
高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货
期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。


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