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精益生产实战沙盘——正确的、系统的认知精益的必修课

【时间地点】 2014年3月14-15日 上海
【培训讲师】 刘老师
【参加对象】 总经理、厂长、部门经理、生产、物流相关管理人员、精益专员等;
【参加费用】 ¥3380元/人 (教材,证书,午餐,茶点)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:精益生产培训,生产管理培训,沙盘实战培训,精益管理培训

精益生产实战沙盘——正确的、系统的认知精益的必修课(刘老师)课程介绍:

【被誉为世界上最佳的生产组织形式的精益生产在全世界传播已经有几十年的历史,但对于精益生产的认识还是众所纷纭,理解不同、认识不同、做法不同,结果自然不同】

精益生产是什么?
“或许我们很少人看到过大野耐一的这句话---精益是基于时间的竞争,但这句话才体现了精益生产的真谛,才体现了精益生产与批量生产的本质区别,才能说明什么是精益”。     

【课程特色】
  ◇ 沙盘模拟方式体验精益工具的运用
  ◇ 通俗易懂的讲解精益理念和方法
  ◇ 大量丰富的案例分析
  ◇ 学员公司实际问题课堂讨论,相互启发
  ◇ 小班授课:所有学员都能充分参与

【课程收益】
1. 理解精益,一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联;
2. 学会精益,一定要在实践中,沙盘模拟体验是一种近似与实践的方法;
3. 领悟精益,要破解你内心的疑问,带着你的问题来参加;
4. 带着您公司的案例,培训过程中会有直接的启发和思路;

【课程大纲】
第一天
第一部分:精益生产概念和误区

1、精益生产的定义
2、各种对精益生产的片面理解
3、精益生产系统的本源

第二部分:剖析丰田生产系统
1、丰田企业发展历程
2、丰田生产系统
3、自働化的起源和运用
4、准时化方式运用
5、丰田生产系统三大基石

第三部分:领悟精益生产系统
1、精益生产与批量生产的本质区别
2、个性化需求环境下精益生产的必然性
3、精益生产降低成本的方式和理念
4、如何脱掉“救火队员”的帽子

第四部分:七大浪费
1、七大浪费
2、七种浪费现场实践
3、 ◇ 精益生产工具和七种浪费的对应关系

第五部分:单件流沙盘模拟
第一轮:传统批量生产模式模拟
第二轮:单件流改善模拟
第三轮:单件流优化模拟
总结:单件流的好处

第六部分:单件流运用讨论
1、单件流方法是否适合贵公司
2、贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
3、运用后有什么效果?
4、运用单件流会遭遇哪些问题
5、 ◇ 是否有必要?

第二天
第七部分: Kanban拉动

1、丰田当年为什么没有照搬福特
2、超市给了大野耐一哪些启发
3、超市运营的特点和优势
4、如何将超市的拉动模式运用到制造
5、Kanban运用案例

第八部分:Kanban沙盘模拟
第一轮:传统批量生产方式模拟
第二轮:取料kanban拉动
第三轮:生产kanban拉动
总结讨论

第九部分:Kanban拉动运用讨论
1、Kanban拉动是否适合贵公司?
2、贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?
3、运用后有什么效果?
4、是否有必要?

第十部分:精益案例分析和精益原则总结
1、精益演变模式
2、精益五原则

第十一部分:精益变革方法
1、精益适用范围
2、精益变革的前提
3、精益变革的三大阶段
4、精益变革的九大步骤
5、精益变革步骤中的关键点
6、精益变革案例分析

【老师简介】
刘老师

履历:曾任:全球改善咨询集团           中国区顾问总监
            奥曼克(中国)             首席顾问
            摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
            福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理                            
实战派精益生产实践专家,十余年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
    作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
    咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
    培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。

【研究方向】
精益生产系统 、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、 准时化生产、 KANBAN管理、 精益物流、精益供应链、 5S与可视化工厂、 快速切换 、 制造成本分析、 精益系统设计

【代表客户】
无锡工装自控(日资):精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技(美资):精益生产系统导入和精益系统设计
欧文斯科宁(美资):现场改善与效率提升
上海GE 塑料(美资): kanban实施评估和流程设计
佳木斯煤机(美资):精益生产系统导入
飞利浦电器(欧洲):精益生产导入(参与)
北京比泽尔压缩机(德资):现场改善 
青岛、南京圣戈班玻璃(法资):现场改善与快速切换
昆山通力电梯(芬兰):现场改善
扬州高露洁(合资):现场改善及效率提升
佛山鹰牌陶瓷(新加坡上市公司):精益生产系统导入
重庆格力电器(上市公司):精益现状评估及系统规划
沈阳机床(国企):精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业(股份):现场改善     
青岛开世密封件(国企):精益生产线改造
无锡威华机械(民企):kanban规划、实施、管理 
上海三一重工(民企):现状评估及系统规划
亚萨合莱(上海)有限公司:kanban拉动项目


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