问题分析与解决8D法

问题分析与解决8D法(朱民)课程介绍：

课程背景

您的企业是否也曾面临以下的困惑：
　  产品接到了顾客的强烈投诉；
　  交付给顾客的产品整批退回；
　  在销售后的市场上发生严重质量问题；
　  因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
　  连续几个班生产的产品报废；
　  合格率持续降低，原因不明；
　  ……
    如何进行有效改善产品质量水平，如何减低质量问题和质量隐患，这是所有制造业关注的问题，然而，在解决这些问题中，我们往往发现：
　  面对产品投诉，不知何处着手；
　  类似的质量问题一而再、再而三地发生；
　  质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决
    ……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—问题分析与解决8D法！
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。

课程目标

 ◇ 理解8D的本质
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 掌握8D的应用范围
 ◇ 掌握8D每一步骤的实施
 ◇ 学习8D每一步骤工具的运用

课程内容

8D课程的目标
什么是8D
 ◇ 8D过程概述
 ◇ 8D的三個時間段
 ◇ 8D的五个对像
 ◇ 临时措施和永久措施
 ◇ 8D的好处
 ◇ 为8D过程做准备(D0)
D1 建立小组
 ◇ SIPOC图
 ◇ 有效小组成员的来源
 ◇ 常见性错误
D2 问题描述
 ◇ 5W2H
 ◇ 宏观流程图和测量指标
 ◇ 量化问题的质量工具
 排列图
 流程图 
 控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
 ◇ 常见性错误
D3 开发临时控制行动(遏制措施)
 ◇ 临时控制行动的目的
 ◇ 临时控制行动的四个步骤
 选择，验证，执行，证实
 ◇ 区分验证(verification)和证实(validation)
 ◇ 针对问题与针对根因
 ◇ 常见性错误
D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
 ◇ 什么是根本原因
 ◇ 漏斗方式
 ◇ 原因的类型
 ◇ 相关检查项目
 抽样的正确性
 测量系统分析MSA
 ◇ 常用的问题原因分析手法
 详细流程图
 特性要因图(鱼刺图)
 五个为什么分析
 系统图分析
 关连图分析
 散布图分析
 层别法
 矩阵法
 FMEA
 ◇ 根本原因的验证
 统计数据分析
 ◇ 常见性错误
D5开发及确认方案
 ◇ 定义和开发方案
 ◇ 七步法
 针对所有原因列出可能的解决方案
 列出作方案选择的判定准则
 依据判定准则进行相应的相关性判断
 确定方案
 分析风险
 作出最好的选择
 必要时调整方案
 ◇ 使用问题决定工作表
 ◇ 小批量验证
 ◇ 统计检定
 ◇ 常见性错误
D6 实施纠正措施
 ◇ 贯彻执行纠正措施
 ◇ 纠正措施的具体细节
 ◇ 控制过程
 ◇ 必须问的问题
 ◇ 使用的工具
 沟通
 SPC
 统计检定
 PPAP
 ◇ 常见性错误
D7防止问题再次发生
 ◇ 防止再发生的基本方法
 标准化和文件化
 系统，流程和产品的审核
 习惯化
 新人训练
 防错措施
 ◇ 控制计划的更新
 ◇ 常见性错误
D8表彰小组和个人的贡献
 ◇ 文件定案和存档
 ◇ 解决问题过程中的教训
 ◇ 结案报告
 ◇ 表彰小组和个人贡献的重要性
 ◇ 赞誉的形式
案例分析和创建8D表格
 
培训讲师：朱民老师

教育及资格认证：
精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员。
讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab），8D，精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。

更多问题分析与解决8D法相关课程：