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防差错技术

【时间地点】 2014年9月12-13日 上海(星期六~星期日)
【培训讲师】 张老师
【参加对象】 工艺工程师、工程经理、质量工程师及、质量管理人员、设备调试人员、生产及制造部门相关人员
【参加费用】 ¥3500元/人 (含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:生产质量管理培训,防差错技术培训

防差错技术(张老师)课程介绍:

课程目标:
 ◇ 掌握产品质量问题缺陷产生原因,了解产品缺陷和产品设计、流程控制间的关系
 ◇ 掌握DFMEA和PFMEA,理解产品设计、生产流程中的失效模式,失效原因及解决方式
 ◇ 掌握及时发现不良并采取相应措施,进行断根和防止损失扩大化的措施
 ◇ 掌握Poka Yoke的基本原理及应用
 ◇ 掌握Poka Yoke的常用硬件及其实现方法
 ◇ 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息
 ◇ 发现过程改善的价值,,错误预防代替检验发现错误

课程大纲:

第一单元:  防错简介
 ◇ 什么是差错预防?
    - 墨菲定律
    - 缺陷与错误的关系
    - 错误产生的根源
    - 什么是差错预防
    - 差错预防的特点
    - 差错预防的作用与时机
 ◇ 错误与检验
    - 检验的三种模式-判断检验、信息检验、错误源检验
    - 生产过程与检验 
    - 检验和预防 
案例:警觉性缺乏造成的问题
讨论:生活中常见的差错预防案例

第二单元:失效模式及后果分析
 ◇ 失效模式及后果分析的介绍
    - FMEA的定义
    - FMEA的作用
    - FMEA的因果模式
 ◇ FMEA的分类
    - SFMEA
    - DFMEA
    - PFMEA
 ◇ D/PFMEA生成过程 
    - D/PFME完整生成流程
    - D/PFMEA生成流程中的关键步骤
    - PFMEA与流程中其他相关文件关系   
 ◇ D/PFMEA的RPN计算与改善
    - D/PFMEA的RPN计算及排序
    - D/PFMEA的改善方法、改善计划及效果追踪 
 ◇ D/PFMEA与差错预防的关系
    - D/PFMEA与差错预防的逻辑图
    - 如何利用D/PFMEA定义对于差错预防法则
案例一:DFMEA案例分析及改善
案例二:DFM报告
案例三:PFMEA案例分析及改善

第三单元:差错预防技术介绍
 ◇ 错误与防错
 ◇ 差错预防的五大原则
    - 轻松原则
    - 简单原则
    - 可靠原则
    - 安全原则
    - 自动化原则
 ◇ 差错预防的等级
 ◇ 差错预防的十二大原理介绍-基于实践应用增加的2大原理 
    - 十二大原理简介
    - 十二大原理的应用介绍  
讨论一:差错预防十二大原理在工作中的实际应用情况
讨论二:差错预防十二大原理在今后工作中的应用建议

第四单元:差错预防方案设计
 ◇ 差错预防的等级
    - 防错等级
    - 防错的关键
 ◇ 差错预防决策图 
    - 差错预防决策图
    - 不同差错等级在不同产品生命周期中的应用   
 ◇ 差错预防设计思路与方案
    - 传统质量控制与防错对比
    - 人的知觉的特点
    - 差错预防的设计思路
    - 常用差错预防方案
 ◇ 差错预防方案的评估
    - 差错预防的应用场合
    - 差错预防方案的评估与选择   
练习一:根据给定案例设计防错方案
练习二:根据给定案例设计防错方案

第五单元:差错预防硬件介绍
 ◇ 各种差错预防硬件类型
    - 模板、工装、夹具等机械结构防错
    - 物理接触装置-接触器、接触开关、微动开关、计数器等
    - 能量传感器-温度控制器、光学传感器、光栅等
    - 报警传感器-声学报警、光学报警等
    - 颜色传感器
    - 其它传感器
 ◇ 差错预防装置的管理 
    - 差错预防装置管理体系
    - 差错预防装置检查表
案例一:应用光学传感器进行差错预放设计案例
案例二:应用物理接触器进行差错预放设计案例

第六单元:标准化作业
 ◇ 标准化操着规程-SOP
    - 标准化作业规程介绍
    - 标准化作业指导书
    - 标准化作业顺序

讲师介绍:张老师
教育背景:
东南大学硕士研究生毕业;曾赴瑞典总公司及公司在美国,德国,马来西亚,印度等分公司进行工业工程(IE),精益生产,差错预放设计等方面的技术交流及培训。
技术职称:
高级工程师,拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
社会荣誉:
南京市五一劳动奖章获得者
工作经历:
张老师在二十多年的工作中,历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位,具有丰富的实际工作经验!
作为工业工程部经理,张老师在精益生产,工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目(口号:从中国制造---〉卓制中国)。主要应用工业工程(IE)技术中的工艺程序分析,操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术(VSM)进行生产流程的持续改善,通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析,从而消除动作浪费,并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产(DFT)对各生产线进行物料补充,并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产(Leveling Production)方式进行排产,满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作,同时与供应链管理,计划管理,订单管理,物料管理部门合作,并参考丰田制造系统(TPS)建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
作为物流仓储部经理,张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块(库房及物料运作管理)的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验,从精益生产的角度对库房功能区域划分,各种仓储方式的(多层货架,平仓,重力式货架,窄巷自动式货架等)研究及选择以提高仓储空间利用率,作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率,库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析(原材料及产品)及对应措施,如何防止呆废料的产生。库房进料,存储,拣选,配料,包装,分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED(快速换型)等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用,如新型条码技术(RFID),包装堆栈移动时的侧向防滑等。
作为生产质量经理,张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷,制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师,检验人员对制造全流程进行分析,制定工艺质量控制点,运用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中,减少检验工作中的多种浪费,提高检验效率和质量。
作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作,应用工业工程(IE)技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析,通过分析进行流程的简化,合并,重组等方式进行流程再造,消除流程中的各种浪费,提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计,减少人员及物料的移动,并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化,库房设备及工具的选型或设计,原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间,还参与了多个新产品的设计工作,使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理,负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度,发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目,该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma 培训,并做了6 Sigma 改进项目,通过理论培训,项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。
培训特点:
张老师有丰富的精益生产、工业工程(IE)技术、质量管理、物料及仓储管理等方面的工作经验;精通工业工程,精益生产,卓越制造,丰田生产系统等。授课推崇务实、讲求实效,属于典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重其丰富的企业实际改进案例的分享。
服务过的客户:
张老师曾为近千家国内外知名公司进行生产及相关技能的培训:西门子变压器,西门子移动通信,博西华家用电器,松下半导体,松下等离子,飞利浦电子元件,飞利浦注塑,3M(中国),圣戈班(中国),德尔福派克电气,固特异轮胎,迅达电梯,玫琳凯,博世,三星电子,艾默生电气,施耐德电器,日立家用电器,博朗(上海),强生制药,三菱电机,艾欧史密斯热水器,米其林轮胎,菲尼克斯电气,迪比特,韩泰轮胎,眼力健,首信,宁波波导,联想,科世达华阳电器,宝钢,联合汽车电子等,并受到一致好评。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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