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供应商质量管理

【时间地点】 2014年10月17-18日 上海
【培训讲师】 邓老师
【参加对象】 SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【参加费用】 ¥3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:供应商质量管理培训,SQE培训,供应商管理培训

供应商质量管理(邓老师)课程介绍:

【课程介绍】
    企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。
    于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
    事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

【课程目标】
1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.
 
【课程亮点和2013年升级提示】
先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决.
增加了快速的问题分析和解决工具.
强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑.
梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作.
新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖
实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供,贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。

【课程大纲】

第一天内容:
1、SQM发展趋势与职能变迁
 ◇ SQM发展趋势
 ◇ 供应商质量管理的目的
 ◇ 场景分析
 ◇ 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
 ◇ SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
 ◇ 新型的供应链组织分析

2、SQM的技术策划工作-
质量需求分析与规格的建立
 ◇ 什么是采购前期零部件技术预分析?
 ◇ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
 ◇ 媒介分析
 ◇ 界面冲突与传递风险识别
 ◇ 特性识别策略
 ◇ 规格特性与质量特性之间的差距
 ◇ 产品固有风险点分析
 ◇ 供应商的前期技术辅导

3、供应商风险分析与识别 (课程重点)
 ◇ 供应商风险管理的背景
 ◇ 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
 ◇ 风险控制循环与8D循环
 ◇ 供应商风险五大方面类型:
    质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性\
 ◇ 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
 ◇ 质量风险分析和控制:
    14种面向供应链的质量风险识别
    针对各项质量风险的控制方向

4、产品层面质量风险分析与控制
 ◇ 产品质量水平与质量目标
 ◇ 缺陷风险优先减少系统(一套工具)
 ◇ 设置风险截止手段与环节
 ◇ 时间节点与断点控制
 ◇ 飞行检查与源头监控策略
 ◇ OBA策略
 ◇ 产品审核的多向开展

第二天内容
5、过程层面质量风险监控

专业过程审核技术(二方)
 ◇ 过程质量风险基本概念
 ◇ 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
 ◇ 过程审核技术要点—结合案例分析:
    缺陷发生源与波动源分析
    过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
  导书的内在对应关系)
     关键控制点与特殊过程
    防错、探测度与过滤能力
    检验站设置
    转机换型监控的重要性
    两级过程整备状态
    工艺水平评价技术
    FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
    过程固有质量风险水平预测
    测量系统审核与过滤能力评估

6、供应商差异化能力开发
(Sourcing技术)
 ◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
 ◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
 ◇ 从需求分析到能力模型的传递性
 ◇ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
 ◇ 面向差异化能力的风险界定
 ◇ 综合供应能力模型
 ◇ 什么是综合供应能力评估
 ◇ 制造/交付风险评估
 ◇ 合约差异化

7、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
 ◇ 供应商的NPI过程要求
 ◇ 产品项目展开路径与供应商管理相结合
 ◇ 产品诞生全过程的供应商管理节点
 ◇ NPI的供应商管理阶段
 ◇ 阶段放行原则(批产前的认可程序)

8、供应商系统监控—三个方面
系统审核:
 ◇ 供应商系统性风险识别
 ◇ 系统运行确定性
 ◇ 系统审核的相关风险要素和系统确定性
 ◇ 质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
 ◇ 质量目标监控
 ◇ 改进路径
 ◇ 供应商档案与看板
 ◇ 风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
传统绩效评价的误区
新的绩效评价方向的建议
产品生命期绩效评价
差异化绩效评价
项目跟踪评价

9、课程总结:工作技巧与计划性
 ◇ 供应商管理三十六计
 ◇ 供应商关系灵活处理
 ◇ 辅助案例
 ◇ 密集沟通技术

 
【讲师介绍】
邓老师
 ◇ 学历:毕业于上海外国语大学
 ◇ 500强公司专职亚太区供应商审核员
工作经历:
 ◇ 十多年的供应商管理和发展经验,300家以上供应商现场审核经验,1000次以上供应商现场访问经验。
 ◇ 曾先后任职于外资大型企业,担任亚太区专职审核员,多次国内外供应商审核员受训经历,擅长供应商现场审核,供应商现场质量改进和发展,帮助多家国内供应商改进质量,提升到行业领先水平。
风格与特点:
 ◇ 擅长实战经验的分享,把培训现场理解为专业人员的讨论会,喜欢解决实际问题。
最擅长的培训课程是:
 ◇ 供应商质量管理和发展
 ◇ 供应商现场质量改进和发展项目
 ◇ HACCP
 
服务过的企业:
百事可乐、贝尔阿尔卡特、德尔格医疗设备、艾默生、日本东芝、日本UFJ银行、美国APC、LG、AMECO、中兴通讯、阿法拉伐、达丰电脑、佳通轮胎、德力西电器、上海贝尔、上海国际机场、飞利浦电器、豫园股份、中国移动、中国联通、中国电信、广东发展银行、华硕电脑、源创数码、中外运集团、上海家化、美的空调、三九集团、紫江集团、天正集团、许继电器、蜂星集团、北京联华等国内外著名公司。
我的培训以实用作为目标,以解决问题为最终目的,所有的理论都提炼于实际的操作。


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