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创造一流的现场---精细化管理与改善

【时间地点】 2014年11月06-07日 上海
【培训讲师】 王老师
【参加对象】 现场基层管理人员
【参加费用】 ¥3280元/人 (含授课费、资料费、证书费、午餐等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现场管理培训,精细化管理培训,现场改善培训

创造一流的现场---精细化管理与改善(王老师)课程介绍:

背景与目的:
    制造现场的管理活动的是基层管理者的核心业务。大多数基层管理者都是现场作业的专家;然而,作为一名合格的管理者,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

培训目标:
1.正确理解基层管理者的角色和承担的责任;
2.掌握常见的管理方法和工具。

课程大纲:

第一篇:精细化概论
1 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的?
1) 优秀的现场:整洁、安全、高效
2) 看看我们的现场
2 精细化管理概述
2.1 什么是精细化管理?
2.2 精细化管理的必要性
1) 市场环境的逼迫
2) 确保核心竞争力的要求

第二篇:人员管理的精细化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板块
1.2 培养领导力
2 善用激励
2.1 什么是激励? 激励的作用
2.2 常用的激励理论介绍
2.3 如何进行自我激励
3 保持良好的人际关系
3.1 态度与技能
3.2 沟通的重要性与沟通风格
3.3 表扬与批评
3.4 辅导下属
3.5 80/90 后员工管理五大原则
4 提高团队执行力
4.1 团队的概念
4.2 高绩效团队的角色特征
4.3 团队建设的五项基本原则
4.4  企业文化对团队建设的重要性

第三篇:现场精细化管理                                                                                                      
  15S与安全管理
    1.1 5S的基本原则
    1.2 5S各阶段方法要点回顾
    1.3 灾害发生机理
    1.4 安全管理的三原则
    1.5 危险预知训练(KYT)活动
    1.6 安灯与防错
  2 作业管理
    2.1 作业管理的目的
    2.2 工作分派
    2.3 现场巡视与变化点管理
    2.4 作业浪费的改善
  3 设备管理
    3.1 设备维护管理的责任分工
    3.2 强化设备点检制度
    3.3 设备3S 标准的制定和实施
    3.4 设备管理TPM 活动介绍
  4标准作业与品质管理
    4.1 什么是标准作业?
    4.2 标准作业对品质重要性
    4.3 品质改善活动
     1)标准作业遵守率的改善
 2)质量圈QCC活动
 
第四篇:现场改善
  1改善的基础

    1.1改善的责任
1.2培养问题和问题意识
1.3十项改善的基本精神
1.4六种错误思想
1.5ECRS与PDCA

 2 IE改善方法介绍
1.1 IE概论
     1)IE发展历史
     2)作业测定与方法研究
1.2 动作分析 动作经济性28原则
1.3 流程分析 流程符号的运用
1.4 标准工时  标准工时的测定方法
1.5 产线平衡LOB  产线平衡的计算
1.6 快速切换  内切换变成外切换
   →答疑(Q&A)

讲师介绍

王老师

◆  学历:毕业于国内知名重点大学机械专业
工作经历:
◆  现任:现任某著名公司TPI Team兼TPM事务局局长。
◆  曾先后任职于国营及外资大型企业,担任生产现场管理和设备管理职务,多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广,长期领导、组织企业内部生产革新活动,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间,成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生产(TPS)活动等企业革新项目;特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间,为多个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点:
◆  根据企业培训需求,或根据企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。

最擅长的培训课程是:
◆  5S导入与实施
◆  QCC品管圈
◆  TOP(Total Operational Performance)
◆  精益生产(TPS)活动

受训部分客户:
◆  德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份等


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