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现代TPM(全员生产保养)实战

【时间地点】 2014年11月14-15日 苏州
【培训讲师】 孙老师
【参加对象】 企业内部设备管理的管理人员(生产、设备经理,生产、设备主管、领班和班组长,设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员),组团效果更佳
【参加费用】 ¥2580元/人 (含培训费、资料费、午餐、培训证书等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:现代TPM培训,全员生产保养培训,TPM培训

现代TPM(全员生产保养)实战(孙老师)课程介绍:

优势与特色
1、小班授课,课程人数的限制(每期人数严格控制在25人以内),保证讲师与每位学员一对一的沟通与交流
2、课程实用性,课程包含案例讨论、角色扮演、录像教学等多种互动形式,不仅仅限于知识的传授,更侧重于学员对理 论知识的理解和对个人能力的训练
3、注重效果转化,所有公开课的内容,均可转化为企业内训和咨询项目,拥有庞大的师资力量为企业解决针对性的问题
4、颁发培训结业证书,为企业选拔优秀的管理人才提供强有力的证明
5、会务人员贴心服务,课前一对一电话沟通,课中讲师与学员面对面互动,会后电话回访并提供专业的培训总结

课程背景
    随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
 ◇ 设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
 ◇ 有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
 ◇ 设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
 ◇ 维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决
 ◇ 操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
 ◇ 设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
 ◇ 设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
    如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果你同样期望“零故障零不良”不再成为梦想,那么请您关注的“现代TPM(全员生产保养)实战”。
    对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在本课程中找到答案……
    本课程将采用以生产现场实例“引导”的形式,让培训者感受到生产现场所存在的管理问题,并采用“互动”的方式,帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。从而,从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训.

课程收益
 ◇ 了解作为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念,以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系
 ◇ 了解作为现场管理者所应具备的对于的基础知识内容,正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧,明确自身设备管理职责,以及如何在现场管理中如何运用
 ◇ 掌握现场开展所应具备的管理工具,以及在生产现场如何运用开展,如何运用工具提高设备及生产绩效
 ◇ 了解在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的七个阶段,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的工作要点,过程中所遇到的困难与问题的解决,以及每阶段现场评审的详细介绍
 ◇ 展示现场活动开展后取得的现场改善效果,以及介绍顺利开展,相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识,明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质,而最终提高企业素质,这个活动的最终目标。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工的“双赢”

讲师介绍
孙老师  
教育及资格认证:
国内资深的企业运营系统改善专家,精益生产专家、IE改善专家,实战型生产管理顾问。
讲师经历与专长:
孙老师具有10年以上世界500强企业中高层管理实践经验;孙老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,长期研习丰田生产方式和单元CELL生产方式,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,了解国内企业阶段性需要进行管理提升的方面,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询与培训,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。孙老师坚持将理论与实践紧密结合的工作精神,深受企业界的欢迎和好评。培训涉及的专业领域有:5S管理实务、QC7大手法、精益生产实务、TPM全面生产维护实战训练、生产管理改善(合理化改善)等系列课程。
培训经验及服务客户:
孙老师擅长在培训咨询中采用以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
孙老师培训过的客户超过300家,主要有:NOKIA诺基亚、OPPO手机、中兴通讯、美的家电、格兰仕、海信电器、日立影像、海康威视、五羊本田、东风本田、玉柴集团、亿隆自动化、西航动力、陕西鼓风机集团、宇通客车、宇通重工、陕汽集团、戴卡轮毂、太古飞机、阿里巴巴、SGS通标、南昌电力、广电运通、立邦涂料、汇丰银行、招商银行、马士基、紫金矿业、驰宏锌锗、中铝瑞闽、天石源超硬材料、辉煌水暖欧联卫浴、华意压缩机股份、威胜仪表集团、TGR医药采购联盟、Big Dutchman必达、蓝英工业、上美塑胶、诺和诺德制药、ITT、龙工集团、TDK-EPC爱普科斯、Peer皮尔轴承、GETRAG、QMD齐耀瓦锡兰船用发动机、南车.时代新材、Delphi德尔福派克、正泰电工、科锐电子、中国一汽、许继电气等多家知名企业。

课程大纲
第一部分:  设备管理理念与相关体系介绍

  设备管理的定义与范畴
• 概念
 ◇ 范畴
 ◇ 技术
 ◇ 分工
 ◇ 管理流程
  设备监控与故障诊断
•监控/诊断体系的建立与主要因素
 ◇ 体系运行效果与异常分析
 ◇ 设备管理的指标体系
 ◇ 维修的参数体系
 ◇ 设备工程监理
 ◇ 设备周期费用(LCC)
 ◇ 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
 ◇ 设备寿命周期与LCC曲线
 ◇ 企业备件管理
 ◇ 设备再利用
 ◇ 设备管理发展趋势
 ◇ 可靠性为中心的保全(RCM)
第二部分:正确理解TPM
  TPM概论
 ◇ TPM的发展历程
 ◇ TPM目标
 ◇ TPM的支柱(八大支柱)
 ◇ TPM所能期待的结果
  提高设备效率的方法
 ◇ 设备的七大损失
 ◇ 设备损失的计算方法
 ◇ 慢性损失
 ◇ 慢性损失对策
  零故障能实现吗?
 ◇ 故障的定义与词源
 ◇ 劣化的两种形式
• 零故障的基本观点
 ◇ 实现零故障的五大对策
第三部分:TPM小组活动方法
  TPM小组成立条件
 ◇ 小组活动与领导者
 ◇ 小组活动成功所应具备的条件
 ◇ 小组活动的相关工(道)具
  自主保全推进步骤
 ◇ 生产与保全缺一不可
 ◇ 操作人员应具备的能力
 ◇ 开展自主保全的步骤
  初步清扫和发生源/困难部位的对策
 ◇ 初步清扫的重点部位
 ◇ 初步清扫和小组活动的要点
 ◇ 污染发生源对策实施方法
 ◇ 如何改善困难部位
  制定清扫/加油基准要点
 ◇ 自己决定应该遵守的项目
 ◇ 如何达到基准完善性
 ◇ 限定清扫/加油的允许时间
 ◇ 正确开展自主保全方法
  综合检查与自我检查的要点
 ◇ 综合检查的科目分类
 ◇ 编写有效地自主保全检查基准
  整理/整顿和自主管理彻底化的要点
 ◇ 整理/整顿与标准化
 ◇ 开展自主保全的步骤
 ◇ 自主保全成功的关键因素
第四部分:TPM的成效、目标及辅助工具
  计划保全
 ◇ 保全的种类与定义
 ◇ 计划保全概念及活动内容
 ◇ 计划保全的实施
  计划保全对象设备的选定
 ◇ 设备重要度及保全
 ◇ 计划保全部门
 ◇ 计划保全中故障的处理
 ◇ TPM各类活动表格
  在故障中学习个别改善的方法
 ◇ 消除七大损失的无故障对策
 ◇ 向故障学习什么
 ◇ 掌握正确的故障分析方法
  以高合格率为目标的质量保证
 ◇ 质量保证的基本思想
 ◇ 开展质量保证的七大步骤
  消除慢性损失的手段-PM分析
 ◇ PM分析的基本思想
 ◇ PM分析的七步骤
 ◇ PM分析的实例
  TPM体系的建立
  标识定置管理
  防呆法
  TPM活动成果案例展示
总结:提问答疑


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