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供应商质量管理

【时间地点】 2020年6月19-20日  深圳 | 2020年11月27-28日 深圳
【培训讲师】 王继武
【参加对象】 供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。
【参加费用】 ¥4800元/人 (含教材费、培训费、中午工作餐费等)
【会务组织】 森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司
【咨询电话】 020-34071250;020-34071978(提前报名可享受更多优惠)
【联 系 人】 庞先生,邓小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在线 QQ 】 568499978 培训课纲 课纲下载    
【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训,欢迎来电预约!
培训关键词:供应商质量管理培训,供应商管理培训,SQE培训

供应商质量管理(王继武)课程介绍:

———课程总结十八招,帮你应对千变万化的供应商质量问题

【课程背景】
    供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
    企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业需求。

【课程目的】
本课程不打算讨论供应商质量管理的流程和各种500强企业的供应商评审查检表,而是总结了供应商质量管理18招,让企业和供应商质量管理部门在面对千变万化的问题时,有哪些方法可以选择。

【课程特色】
注重方法的深度和力度分析,通过生动、详实的案例与学员共同研讨,使学员轻松的掌握供应商质量管理的细节方法。

【课程提纲】

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理

 

“十八道检验为何管不了一头猪”

1

供应商管理成熟度与供应商分类

 

 

国内企业与供应商的关系现状

分析各阶段供应商管理的目标,质量管理的关注点以及绩效指标

 

供应商管理的成熟度(五个阶段)

 

供应商管理的最终目的:为企业创造价值

点出供应商管理的价值

 

供应商的分类(Classification)

梳理企业对供应商分类的常见方式,总结这些方式的共同问题

 

供应商分类的角度

如何从内部需求的角度来认识供应商

 

物料与供应商分类及其管理对策(第1招)

分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类

 

案例:丰田对供应商的分类方式

学习研讨标杆企业的方法

 

分组练习

选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类

 

供应商质量管理的目的和价值

强调质量是为企业运营服务

 

单元小结

指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一

2

供应商质量风险管理:建立认可制度

 

 

单元案例分析(2个)

引发学员思考,应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准

 

采购程序与供应商认可、管理流程

回顾采购、供应商管理的基本流程

 

供应商组织认可(第2招)

详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险

 

供应商组织认可的要素及其内容

 

供应商制造工艺认可(第3招)

提出工艺认可的核心及其最简单的衡量指标

 

工艺认可的起点

介绍分析工具,如何将产品特性与供应商的工艺进行对接

 

分组练习

选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可

 

制造工艺风险的识别

梳理工艺的风险来源,以及在工艺认可中,如何评估和指导供应商建立防错措施

 

工艺设计的原则:防错五步法

 

落实防错的职责分工

 

将控制点链接到工艺文件

梳理工艺文件的起点、类别及关系,介绍工序质量保证五条简单规则

 

将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)

 

各类作业文件的关系

 

控制计划的评审

 

生产工序的全面质量保证:五条规则

 

工艺认可的细节

根据4M1E展开

 

工艺认可的形式:试生产

 

 

产品认可(第4招)

 

 

设计验证和生产确认

厘清两者的区别与目标

 

产品认可测试报告(核心内容)

实例模板介绍

 

案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛

用案例回顾三种认可方式

 

单元小结

总结供应商类别与认可方式

3

供应商质量策划的核心点

 

 

什么是新产品开发流程

回顾新产品开发流程及关键能力需求,提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境

 

新产品开发的关键能力

 

新产品项目管理中的质量责任

 

案例分析

强调供应商技术能力对企业的重要性

 

挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)

转变对待供应商的思路

 

建立完备的物料技术文档(第6招)

梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题

 

新产品开发供应商前期沟通会(第7招)

帮助供应商建立对零件规格的动态要求

 

供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)

 

 

单元小结

强调质量管理的实质是技术需求管理

4

供应商日常管理

 

 

事件(event)管理和模式(第9招)

建立如何让正常事件重复发生,用控制图来识别常见的过程模式

 

过程的运行机制与反馈

 

控制图的几种模式判断规则

 

案例演练(2个)

 

生产整备条件的确认(第10招)

梳理产品换型时,对工艺条件的管理

 

变更管理(第11招)

梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析

 

供应商质量问题提前通知(第12招)

确保信息跑到质量问题的前面

 

产品审核(product audit)(第13招)

 

 

供应商绩效考核与管理(第14招)

特别强调如何根据企业的运营需求,为不同类别的供应商设置合理的指标,并指导企业如何发展供应商

 

指标体系的建立(案例分享)

 

供应商考核指标应支持企业的运营

 

供应商月(季)度质量评审会议(第15招)

介绍实用的模板

 

供应商的持续改进(第16招)

重点介绍5why法及其案例

 

将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)

 

 

应急计划:供应商的业务连续性(第18招)

介绍编制应急计划的方法及实例

 

课程总结

 


【讲师简介】
王继武
化学工程学士
ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)
Black Belt of Six Sigma Training Course (ANFOR)
王继武老师 从1994年开始在全球最大的EMS企业从事质量管理工作,1997年开始从事管理体系建立的咨询和培训工作,历任高级咨询师、咨询经理、咨询总监;并于2003年6月编著和出版国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》。

所服务的客户涉及:汽车及零配件业、铁路轨道交通业、信息电子及零件业等产业。为国有、欧美日、港台资及民营企业约五百余家提供咨询和培训服务,这些客户绝大多数是跨国公司、上市公司或高速成长的企业,亦获得了良好的客户满意度。

在过去16年的企业咨询和培训实践经历中,王老师积累了丰富的实务经验、工具、方法和案例。在新产品开发项目管理及分析工具、汽车业五大核心工具、六西格玛、运营管理等方面具有丰富的实战和咨询培训经验,能与学员深入的分析和分享王老师在16年的咨询和培训工作中沉淀的经验。

王老师的课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,启发学员思考、分析问题。深厚的咨询和培训功力,让王老师能用简单幽默的案例化解课程的难点和学员的疑点,以实现王老师所秉持的“管理就是简化工作”的咨询和培训理念。


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