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物料优选与可靠性管理,汪礼兵内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:汪礼兵
培训关键词:物料优选培训,物料管理培训

《物料优选与可靠性管理》课纲内容:

【课程概要】
    据统计,产品缺陷中大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员。因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。
    本课程从系统工程出发,通过跨部门协作,对物料全生命周期进行持续的优化管理,提升质量、降低成本、稳定交期。注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。

【培训对象】
 研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人;
 物控总监、物控经理、采购经理等;
 质量总监、质量工程师、标准化工程师。

【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法,持续优化公司的物料体系。具体包括:
 物料选型与认证;
 物料体系持续优化;
 配套信息化建设。

【课程大纲】
1. 引言
1.1. 物料的层级
1.2. 一个典型的客户投诉案例分析
1.3. 物料管理面临的困境
1.4. 标准化要素及其相互关系
1.5. 模块化(组合化)
1.6. 通用化
1.7. 系列化
1.8. 物料优选与可靠性管理框架
1.9. 实施“物料优选与可靠性管理”的效果

2. 物料认证
2.1. 物料认证及其意义
2.2. 重要概念
 架构性物料
 关键物料
 ......
 可靠性
 质量成本
 质量成本性能指标
 总占有成本
2.3. 标准件与定制件特点比较
2.4. 价值链导向的质量与成本的协同
2.5. 质量成本的应用案例分析
2.6. 编码费用的估计
2.7. 物料选用的原则
2.8. 物料认证的方法
2.9. 物料认证的要素
2.10. 关键物料的认证
2.11. 物料承认书的意义与内容
2.12. 标准件认证流程详解
 如何论证新增物料的必要性?
★ 演练:编写新增标准件申请表
 物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合?
 技术认证、工艺认证、商务认证
 标准件承认书的作用与内容
★ 讨论:法拉电容认证
2.13. 定制件认证流程详解
 生产件批准
 21项控制要求
 签样
2.14. 工程物料认证流程
2.15. 备用资源建设
 一码一物VS一码多物
 一码多物情况下的可追溯性实现
2.16. 供应商导入

3. 物料选型基础
3.1. 物料的分类
3.2. 元器件的封装
3.3. 与物料选型有关的通用可靠性技术
 降额设计
 热设计
 静电防护设计
 防浪涌设计
 抗辐射加固设计
 耐环境设计
 容差设计
3.4. 物料选型的基本要求
 选择原则
 选择顺序
 环境适应性选择
 优选清单的执行
3.5. 物料选型的指南
 示例:连接器选型指南
 示例:二级管选型指南

4. 项目物料风险管理
4.1. 重要概念
4.2. 风险管理的物料分类
4.3. 齐套性风险分析
4.4. 供应风险分析
4.5. 项目物料风险控制计划
4.6. 物料风险管理流程

5. 物料变更管理
5.1. 重要概念
 纠正
 纠正措施
 预防措施
 失效模式
 失效机理
 初步原因
 根本原因
5.2. 纠正措施流程
 纠正措施的团队及主导责任
 做好根本原因分析的方法
5.3. 案例分析:一个实际的例子
 失效分析过程
 鱼骨图工具的使用
 失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4. 案例分析演练
5.5. 物料变更的各种原因
5.6. 物料变更控制流程
★ 讨论:物料更改影响分析应包括哪些方面?

6. 物料质量状态管理
6.1. 为什么要定义物料质量等级?
6.2. 决定物料质量等级的要素
6.3. 质量等级定义示例
6.4. 质量等级之间的转换关系
6.5. 物料质量等级维护流程

7. 供应商质量管理
7.1. 总体管理
 物料质量标准管理
 质量目标与质量保证协议管理
 供应商信息沟通接口管理
7.2. 供应商变更管理
 顾客通知和顾客提交
 模具维修变更管理
 生产批次、交付批次
 变更标识管理
7.3. 示例:供应商变更分级管理要求
7.4. 供应商日常监督
 来料异常与质量投诉处理
 供应商的监督与审核
 供应商考核
 供应商辅导
7.5. 供应商状态管理
 末期供应商管理
 供应商物料质量等级管理

8. 物料优选信息平台
8.1. 物料辅助选型工具
8.2. PPL的实现形式
8.3. 辅助分析决策系统
8.4. PPL初始化九大问题
8.5. 典型PPL功能介绍
8.6. 基于PDM的物料优选信息平台。
9. 系统解决方案
9.1. 松土
1.1. 建立PPL
1.2. 建立物料优选与标准化体系
1.3. 运行与持续改进
10. 课程总结

● 讲师介绍

【汪礼兵老师介绍】
资历:
中国合格评定中心国家认可委员会质量\研发管理\产品工程技术专家,广东省电子学会理事,深圳市专家协会会员,高级工程师,华中科技大学工学硕士,清华大学EMBA。
工作经历:
先在大学任教,后辞职下海。相继就职于某知名电子集团公司、迈瑞生物医疗电子有限公司,任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理,现任深圳市智杰科技信息有限公司董事长。在20多年的工作中,既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域,又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验,并且善于总结经验和不断学习,具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
专长领域:
研发管理、可靠性工程培训及相关咨询。
成就:
1) 科研成果
 领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
 曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
 物料优选管理软件(PPL)获得国家知识产权登记证书
2) 专著
 《研发管理破局》机械工业出版社,2017。
3) 咨询项目
 中国空间技术研究院
 北京航天恒星科技有限公司
 迈瑞生物医疗电子股份有限公司
 中兴通讯技术有限公司
 海康威视数字技术有限公司
 威胜仪表集团有限公司
 创维集团公司
 北京世纪东方科技有限公司
 河南思维自动化设备有限公司
 石家庄通合电子有限公司
 瑞奇外科器械(天津)有限公司
 嘉兴凯实科技有限公司.......
4) 培训
已为上千家企业进行过研发管理、可靠性工程领域的培训。
授课特点:
1) 出色的语言驾驭能力。
2) 能够纵横捭阖,在纵向打通不同的管理层级,在横向打通不同的职能,引人如胜,有血有肉,不再骨感,以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3) 与学员适时互动,能够快速深刻理解企业存在的问题,抓住本质,剖析和提出解决方案。
4) 简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例,使管理和技术得到了完美的平衡和统一,易于技术人员、管理人员理解吸收。
5) 设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。
相关视频:
1) 研发管理破局路标
http://v.youku.com/v_show/id_XODgyMzE5MzY0.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0
2) 什么是产品风险管理
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODM5MTgzNg==.html?from=s1.8-1-1.2&spm=a2h0k.8191407.0.0

培训客户:
1) 通信:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。
2) 医疗器械:迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3) 电力电子:汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4) 家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5) 仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6) 元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7) 机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8) 军工航空航天:中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。
9) 机(汽)车:比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。
10) 重型机械:东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。

主讲课程:
1) 突破重围—研发变革管理
2) 研发团队管理与项目高效运作—从技术走向管理
3) 研发成本管理—形成低成本开发的核心竞争力
4) 新产品导入—设计转换务实
5) 市场需求分析与产品规划
6) 设计控制与高效评审—抓住研发质量管理的核心精髓
7) 物料优选与可靠性管理
8) 五大质量工具综合应用务实
9) 软件配置管理最佳实践
10) 软件项目管理
11) 软件开发过程质量控制
12) 技术状态管理与变更控制
13) 产品开发生命周期与研发项目管理务实
14) 产品验证与确认
15) 产品数据管理面对面—成功的研发信息化之路
16) 基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实
17) 技术创新与标准化设计
18) FMEA实战—奠定可靠性工程的基石

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