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全面物料质量管理,孙川内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:孙川
培训关键词:物料管理培训

《全面物料质量管理》课纲内容:

【课程概要】
 产品不良大部分都源自于物料不良,如何改善?
 出了物料质量事故,质量、采购和研发相互指责,谁说得对?如何改善?
 设计选型、供应商管理和质量保证几个部门中谁应该负起物料质量的主体管理责任?
 如何在“多品种、小批量”的采购模式下保证物料质量?
 小小产品用了几十款螺钉,问题出在何处?如何改善?
 如何从物料层面保证研发项目的进度和质量?
 如何让来料合格率有突破性的提升?
 供应商数量太多,新增供应商频繁无序,供应商表现差,根源在哪里?如何解决?
 涉及物料质量问题处理时,各个部门互相推诿,处理效率低,怎么办?
 供应商频繁变更物料规格,给企业造成极大困扰,如何解决?
 物料质量管理的组织架构和人员发展如何设计?
本课程结合多年企业物料质量保证工作经验以及业界先进实践,特别是根据多年“多品种、小批量”模式下物料质量保证工作经验,从多个专业维度详细揭示物料质量管理的各种要素和关键点,通过技术、人员和流程建设以及专项管理改善,充分利用企业内外部资源的分工合作和协调,最终实现物料质量改善的综合效果最优,大幅提高来料合格率,降低在线不良率,减少物料质量事故,优化供应商质量水平。

【培训对象】
高层管理、采购、供应商管理、质量、研发等部门的负责人和骨干员工。

【培训收益】
 建立在企业开展全面物料质量管理框架概念。
 认清物料质量管理工作提升突破方向。
 熟悉物料质量管理工作发展路标。
 掌握制定采购策略的方法和工具。
 掌握物料认证工作流程和开展要点。
 明确研发物料管理的重点和操作方法。
 了解物料可靠应用技术和方法。
 掌握供应商选择、认证和管理的核心要素。
 掌握物料质量问题处理技巧。
 熟悉供应商质量保证工作开展的方法和工具。
 掌握物料变更的控制和应对评估流程。
 了解物料质量岗位的要求和职业发展方向。

【课程大纲】

1. 引言
1.1. 影响产品质量的主要原因是什么?
 案例:某公司的产品质量问题原因分布
1.2. 物料质量管理的特点是什么?
1.3. 在物料质量管理上遇到的问题有哪些?
1.4. 如何真正快速有效地提升物料质量?

2. 物料基础数据管理
2.1. 为什么供应商经常送错料?
 案例:质管部门的一封邮件。
2.2. 为什么经常和供应商就物料是否不良争论?
2.3. 小企业物料信息管理经常出现的问题。
2.4. 如何明确物料采购信息?
2.5. 物料有哪些属性需要管理?
2.6. ERP不能承载物料参数信息,怎么办?
2.7. 何为BOM三要素?
2.8. 何为物料ID三属性?
2.9. “一码一物”还是“一码多物”的决策依据。
 案例:某公司关于一码多物的调研报告。
2.10. 物料描述规则的5个原则。
2.11. 如何推动进行物料信息梳理?
2.12. 清理在用物料时需要注意哪些要点?
2.13. 物料分类的五大好处。
2.14. 物料分类按什么原则最合适?
2.15. 物料分类的四个小技巧。
2.16. 如何应用物料分类?
 案例:某公司物料分类实例。
2.17. 物料标准化工作如何落地?
2.18. 编码简化和编码优化工作如何开展?
 案例:三个公司的物料标准化工作。

3. 采购策略的制定和落实
3.1. 为什么说采购策略是工作上台阶的标志?
3.2. 哪些因素影响采购策略?
3.3. 如何进行“自制”和“采购”的权衡?
3.4. 制定采购策略的两种分类。
 案例:某公司物料分类管理策略
3.5. 如何编写采购策略?
3.6. 采购策略的主要内容是什么?
3.7. 如何对供应商进行分类管理?
3.8. 如何让采购策略落到实处?
 案例:某公司印制电路板采购策略。

4. 物料优选管理
4.1. 优选管理能起什么作用?
4.2. 优选管理适用于哪些物料?
4.3. 可以分成哪些优选等级?
4.4. 各优选等级的含义是什么?
4.5. 如何确定物料的优选等级?
 案例:某公司物料优选等级细则
4.6. 物料优选等级评审周期定多久合适?
4.7. 如何保证优选等级维护的及时性?
4.8. 优选等级如何应用到设计控制中去?
 案例:某公司物料优选等级管理实践。

5. 新增物料选型认证
5.1. 选型完全由研发控制会有什么弊病?
5.2. 选型不受控制的局面如何改观?
5.3. 如何提高选型质量?
5.4. 怎么样开展物料认证的工作?
5.5. 物料认证包含哪些方面的认证?
5.6. 物料认证的输出是什么?
5.7. 设计进度和选型质量出现冲突时如何权衡?
 案例:某公司新增标准件认证流程。
5.8. 如何提高研发设计图纸的可加工性?
5.9. 如何选择打样供应商?
5.10. 如何提高打样成功率?
5.11. 如何暴露打样中出现的问题并提前解决?
5.12. 如何控制定制件打样的进度?
 案例:某公司新增定制件认证流程。

6. 物料可靠应用
6.1. 降额的几个容易出错的注意点?
6.2. ESD(静电敏感器件)相关工作如何开展?
6.3. MSL(湿敏器件等级)相关工作如何开展?
6.4. 哪些物料需要进行有效期管理?
6.5. 热设计对物料选型的要求。
6.6. 哪些物料需要进行有效期管理?
6.7. 如何在各个阶段将有效期管理落实到位?
6.8. 每类甚至每种物料的防护要求可能都不同,如何及时有效的承载和传递?
 案例:某公司物料防护管理。

7. 备用资源建设
7.1. 备用资源的三种实现形式。
7.2. 物料替代过程中的质量保证。
7.3. 临时替代时如何保证物料质量?
7.4. 如何推动研发前期设计就做好备选?
7.5. 定制件转厂过程中的质量控制关键点。
 案例:某公司物料转厂控制流程。
7.6. 是否所有物料都需要备选?
7.7. 采购量小,配额如何分配?
7.8. 备选验证过程中需要注意哪些问题?
 案例:某公司独家资源风险评估方法

8. 研发物料管理
8.1. 为什么研发样品迟迟不能到位?
8.2. 研发项目中主要的物料问题是什么?
8.3. 如何保证各个阶段的物料齐套?
8.4. 如何跟踪大金额样品的使用去向?
8.5. 物料可采购性包括哪些方面?
8.6. 如何保证新项目所用物料的可采购性?
 案例:某公司采购代表工作职责。
8.7. 如何协调选型质量和进度的关系?
8.8. 如何保证各个阶段的可采购性?
 案例:某公司研发采购控制规范。
8.9. 如何推动供应商早期参与?

9. 供应商选择和认证
9.1. 如何解决开发供应商时盲目无序、效率低下?
9.2. 选择新供应商从哪些方面考虑?
9.3. 如何找到合适的供应商?
9.4. 新增供应商的需求谁提?怎么提?提给谁?
9.5. 需要潜在供应商提供什么信息?
 案例:某公司供应商信息要求表。
9.6. 业界经典的供应商认证流程。
9.7. 供应商选择的十个原则。
9.8. 单一资源和多家资源如何权衡?
9.9. 制造商和分销商的优缺点?
9.10. 大型供应商和小型供应商的比较。
9.11. 是否一定要现场考察?
9.12. 如何让供应商现场考察工作更有效?
 案例:某外企供应商现场考察表。
9.13. 需要和供应商签订哪些协议?
9.14. 签订协议时容易出现哪些问题?

10. 供应商质量保证和监督审核
10.1. 供应商质量管理的先导工作。
10.2. 供应商质量保证十大工具。
 案例:某公司质量最高奖项目:十大举措提升来料合格率。
10.3. 供应商导入阶段质量保证要点?
10.4. 供应商质量辅导如何开展?
10.5. 供应商质量专项辅导项目如何策划和实施?
10.6. 供应商日常质量监督稽核如何开展?
10.7. 如何应对水平很差的供应商?
10.8. 如何应对强势供应商?
10.9. 标准件供应商质量管理要点。
10.10. 定制件供应商质量管理要点。
10.11. 如何根据实际情况制定监督审核计划?
10.12. 如何保证计划的实施?过程中如何调整?
10.13. 如何组织监督审核团队?如何分工?
10.14. 监督审核问题如何封闭?
 案例:某公司供应商监督审核计划

11. 来料检验质量控制
11.1. 来料检验规范由谁制定更合适?
11.2. 如何提高检验效率?
11.3. 如何保证检验质量?
11.4. 不合格品的处理,谁说了算?
11.5. 推行外检过程中需要注意哪些问题?
 案例:某公司“物料直通车”项目。
11.6. 检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办?
12. 物料不良调查分析处理
12.1. 物料质量信息确认的原则。
12.2. 来料检验质量问题如何处理?
12.3. 生产线上的物料质量问题如何组织处理?
12.4. 如何加快在线物料不良处理速度?
12.5. 物料质量问题涉及多条产品线如何处理?
12.6. 如何组织召开物料质量问题处理会议?
12.7. 哪些不良应该进入CAPA(纠正预防)系统?
12.8. 如何让供应商纠正预防措施工作更有效?
12.9. 在内部资源不足的情况下如何做失效分析?
12.10. 如何看待供应商提供的失效分析报告?
 案例:某公司分析供应商失效分析报告实例。
 案例:某公司CAPA实例。
12.11. 如何防范物料质量事故?
12.12. 如何推进流程改善项目?
 案例讨论:如何降低光明灯具公司的退货率。

13. 物料变更管理
13.1. 为什么物料不良多数源自供应商产品变更?
13.2. 如何建立产品变更信息传递渠道?
13.3. 如何对更改通知进行分级管理?
13.4. 产品变更处理流程的构建要点是什么?
13.5. 验证时如何保证不漏掉产品?
13.6. 涉及产品太多,每个都实装测试周期太长?
13.7. 涉及安规器件如何处理?
13.8. 产品更改通知(PCN)协议主要内容是什么?
 案例:某公司物料变更管理要求。

14. 供应商绩效管理
14.1. 供应商绩效考核的准备工作。
14.2. 供应商绩效考核包括哪些内容?
14.3. 各考核因素权重如何定?
14.4. 供应商绩效考核的四种方法。
14.5. 供应商考核的先进实践经验。
 案例:供应商考核细则实例。
 案例:不同类型供应商权重分配实例。
14.6. 考核结果如何应用?
14.7. 如何更有效的激励供应商?
 案例:联想供应商绩效考评实例。
14.8. 什么样的供应商应该被淘汰?
14.9. 供应商淘汰的触发机制是什么?
14.10. 淘汰供应商有哪些负面影响和风险?
14.11. 淘汰供应商应注意那几个方面?
14.12. 如何保证淘汰过渡期物料质量?


15. 物料质量管理组织架构、流程和指标
15.1. 业界有哪些典型的物料质量管理组织架构?
15.2. 物料质量管理架构的三个发展层次。
 案例:物料质量管理的职责分配
15.3. 评价物料质量管理水平的三种成熟度模型。
15.4. 如何构建适合本公司特点的物料质量管理组织架构?
 案例:某公司物料质量管理组织架构
15.5. 如何优化物料质量管理流程?
 案例:某公司的物料质量管理流程优化项目。
15.6. 物料质量管理相关指标有哪些?

16. 团队建设和人员职业发展
16.1. 物料质量管理人员要有什么样的知识框架?
16.2. 如何进行人员分工?
16.3. 如何进行人员的职级晋升?
16.4. 如何进行人员日常管理?
16.5. 岗位工作手册有什么作用?如何维护?
 案例:某公司SQE能力模型
16.6. 人员绩效考核要注意哪些问题?
16.7. 怎么样激励更有效?
16.8. 物料质量管理人员职业发展方向。

17. 信息技术在物料质量管理中的应用
17.1. 信息技术的优势有哪些?
17.2. 案例:某集团财务部付款流程优化。
17.3. 案例:物料信息化实例——物料信息库。
17.4. 案例:新增物料申请电子化流程。

● 讲师介绍

【孙川老师介绍】
资历:
 北京航空航天大学可靠性专业工学博士。
 C.P.M.(Certified Purchasing Manager)--美国供应管理协会(ISM)注册采购经理。
 广东省电子学会资深顾问。
 北京航空航天大学深圳研究院客座研究员。
 工信部电子工业标准化研究院特聘讲师。
 深圳国家高技术产业创新中心特聘专家评委。

工作经历:
二十年质量管理、可靠性工作、供应链管理经验,曾任职于知名通讯、医疗、家电、通信、咨询公司,担任物料认证经理、供应质量部经理、供应商开发管理部总监等职位,主导多家公司的物料管理和采购管理水平提升项目。
授课特点:
富有激情,风趣幽默,现场感染力强,知识面宽。善于将理论和实践相结合,深入浅出,实战案例丰富生动。
培训客户:
华为技术、美的空调、中兴通讯、创维数字、创维RGB、河南思维、成都迈普电子、河北申科、南车电气、西南制药、海南宝通、华为技术、威尔德电子、美的家用空调、多尼卡航空电子、完美齿科、合肥阳光电源、鹏瑞科技、帝迈生物、贝斯特科技、四川中光防雷、海联讯、科达自动化、成都老肯科技、汇川技术、信测标准、TCL、新飞通、康佳、研祥智能、宇龙通讯、视源电子、神华集团、北京世纪东方国铁等。
主讲课程:
1) 采购管理和供应商管理
2) 供应商质量管理
3) 全面物料质量管理
4) 实用可靠性工程

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