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精益生产之七大浪费分析与推行技能提升,李明仿内训课程


培训讲师李明仿 培训方式讲师面授课程时长2天
课程预约020-34071250;13378458028(可加微信)培训课纲 课纲下载
培训关键词:精益生产培训

《精益生产之七大浪费分析与推行技能提升》课纲内容:

课程背景:
    当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格越来越高,以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,是由市场竞争说了算的。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。而通过内部制造单位的现场改善,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。现场改善如果做不好,企业在竞争中就失去了制高点。本课程重点探讨如何进行现场管理,如何进行现场改善,并详细介绍3种改善工具和4个精益生产推行技术,帮助企业生产管理人员快速掌握改善方法,达到精益改善,提高效率的目的

课程收益:
▲ 掌握精益生产的来源和基本概述
▲ 提升问题意识,挖掘和分析现场7大浪费
▲ 掌握精益改善的3大实战工具
▲ 掌握精益生产推行的4大关键技术

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:生产部经理,车间主任,班组长,工艺技术员,品质管理人员
课程方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
课室要求:组、投影仪、音箱、白板、白板笔、A4纸(组数*8张)

课程大纲
导入:
1. 世界500强企业的精益生产改善管理图片展示
2. 视频:《精益自动化》

第一讲:精益生产的历史与发展趋势
一、什么是精益生产?
1. 什么精?什么是益?
2. 什么是JIT?
3. 什么是LEAN  PRODUCTION(LP)?
二、精益生产的产生和发展历史
1. 精益起源于日本丰田TPS
2. 发展于美国(LP)
3. 运用于全球各个行业
三、精益生产的终极目标
1. 企业经营的目的是什么?
2. 企业经营的三种理念(成本主义、售价主义、利润主义)
3. . 精益的五大原则是什么
4. 精益的七个零化目标
5. 精益的终极目标是什么
四、现代制造业组织系统
1. 计划管理系统
2. 生产管理系统
3. 物流系统
4. 信息流系统
5. 资金流管理系统
五、精益生产管理体系
1. 精益屋
2. 精益实施全景图
案例分析:某世界500强企业精益生产改善案例,一年产生效益5000多万元
精益游戏:小组成员模拟生产环节写名字
精益生活案例:小芳坐公交上班总是迟到,我们为她来做改善方案吧
六、精益文化
1. 价值的理解
2. 精益思维
3. 改善文化

第二讲:现场七大浪费分析和改善
一、什么是价值与浪费?
1. 浪费的定义
2. 浪费的理解
案例:毛驴拉磨的故事
案例:加班赶货的实例
二、浪费的三种形式
1. 什么是MUDA(日语单词发音)
2. 什么是MURI(日语单词发音)
3. 什么是MURA(日语单词发音)
三、浪费的七大分类及产生原因
1. 搬运浪费
案例分析:某企业叉车200多台,改善后只有20台。大幅减少搬运
2. 库存浪费
案例分析:JIT,VMI,OPF技术运用,大幅降低库存
3. 动作浪费
视频分析:找出员工的动作浪费
4. 等待浪费
图片分析:为什么有窝工现象?
5. 过量生产
案例分析:某企业的现金流分析
6. 过度加工
案例分析:这个加工环节是客户所需要的吗?
7. 不良品
案例分析:某企业的品检流程改善后,合格率提高了
改善案例分析:佛山某30亿级别企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析
四.如何排除和改善七大浪费
1. 浪费的改善顺序
1)静静的站在现场
2)浪费的发现
3)对于认为好的事项进行实践
4)对结果的反省
5)下回改善点的发现
2. 浪费的查找方法
1)发现浪费的5种方法
2)抵制浪费发现的态度
3)浪费提问书
3. 改善的思想
1)改善是我做的,这改善改变着我
2)什么使我困难,这就是改善的开始
3)烛光般的改善,可以带来阳光般的成果
4)想法是提案,实践就是改善

第三讲:精益改善三大实战技能
一、点的技术:动作经济分析
1. 概念
2. 人体动作等级分析
3. 动作改善20项实战技巧
案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上
二、线的技术:线平衡率分析
1. 节拍的理解
2. 木桶理论与线平衡
3. 线平衡的计算公式
4. 线平衡10步法
5. 线平衡改善工具ECRS
实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率
案例分析:某上市公司线平衡分析改善后,产量提升48%,人员减少20%的秘籍
讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?
三、面的技术:流程图分析
1. 作业流程图的符号表示意义(加工.  搬运.  等待.  停滞.  检验)
2. 如何制作作业流程图?
3. 如何改善流程图?
4. 流程图改善的常用工具和指标
案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图
案例展示:美的集团某家电产品流程图分析

第四讲:精益生产推行技术1:流线化生产
一、流线化生产线的布局
1. 流线化生产的意义
2. 流线生产与批量生产的区别
3. 流线化生产的八个条件
案例分析:广汽丰田的流线布局,整体呈U形
实战演练:传快递,看谁最快完成任务
二、流线化设备设计与调整
1. 易被差遣原则
2. 裸体原则
3. 流动原则
疑难讨论:工厂的大型设备如涂装、搪瓷、电镀等,如何进行设计与调整?

第五讲:精益生产推行技术2:安定化生产
一、人员安定化管理
1. 标准作业
2. 产距时间
3. 作业顺序
实战演练:计算节拍
二、设备安定化管理
1. 数字化管理
2. 设备服务于生产
3. 设备的有效运转率管理
讨论互动:我们追求设备的稼动率还是可动率?
三、质量安定化管理
1. 图片分享,找出质量隐患
2. 品质安定化的基础
3. 品质安定化的八大黄金法则
四、切换安定化管理
1. 快速换模的定义
2. 快速换模分析
3. 快速切换的改善顺序
4. 如何实现快速换模
案例:F1换轮胎加油,6秒完成
案例分析:富士康冲压厂的12秒快速换模
五、现场安定化管理
1. 5S神韵
2. 5S定义
3. 5S关系图
4. 5S推行步骤与技巧
案例分析:时间500强企业的目视管理标准及图片

第六讲:精益生产推行技术3:平稳化生产
一、为什么要平稳化生产?
案例:龟兔赛跑的科学解释,适用工厂企业的生产均衡化
二、生产计划是源头关键
1. 月计划指定
2. 周计划分解
3. 日计划跟进
4. 日生产协调会议
案例:某大型工厂的计划排产模式
三、平稳化生产的技巧
1. 排班表与自由座
2. 指定座
3. 跨越式
四、混流生产是最高境界
案例:丰田汽车流水线同时生产N种型号汽车

第七讲:精益生产推行技术4:超市化生产
1. 看板管理是实现JIT的重要手段
2. 看板系统设计与使用
3. 如何计算看板数量
4. 如何实现看板拉动生产
案例:日资企业兄弟工业的看板运行

● 讲师介绍

李明仿老师 现场改善实战专家
23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验
英国博赞思维导图授权认证讲师
美国ACI国际沙盘授权认证讲师
广东省顺德政府特聘专家团讲师
海南省政府质量协会现场管理评审专家委员会成员
南京大江讲堂金箔学院特聘客座教授
曾任:美的集团(世界500强)丨制造中心主任/供应链经理
曾任:台湾神达集团(上市)丨 华南厂副总经理
清华大学/华中科技大学/中山大学/厦门大学/湖南大学/西南交通大学/暨南大学/贵州大学EDP客座教授/特邀讲师
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,8年生产驻厂咨询和培训项目经验。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,担任期货套期保值操盘手。分别取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……

实战项目经验:
▲内蒙古沙漠之花生态科技有限公司,1年咨询辅导顾问
1、导入1年的6S现场改善项目,车间面貌焕然一新,并获得了2018年中央二套《生财有道》的专题新闻报道。
2、导入完善的指标考核,形成良好的绩效文化体系,品质稳定、产量增加,每年订货会业绩增长80%以上。部分经销商被公司直接奖励奔驰宝马等名车。
▲重庆圣奇融服饰有限公司,2年咨询辅导顾问
1、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的,定制类服装交货周期由35天下降至10天。
5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈工序,实行例外管理,充分满足资源,在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、制程CPK达到1.67。
▲广亚铝业集团(广东佛山),1年咨询顾问
1、导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从10%下降到1%以下,带领管理人员查找现场七大浪费,一共提出109项整改任务。整改合格率100%。
2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。
▲柳州五菱汽车配套商溯联工厂,1年咨询顾问
1、导入IE手法,调整产线布局、线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月5万元提高到8万元
2、导入低成本自动化项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机械手或者机器人来代替。节省人力50多人,效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司,1年咨询顾问
1、导入班组文化建设,提高员工的执行力,提高管理干部的团队凝聚力。建立完善的表单管理体系,任何管理纳入制度化经营模式。并建设激励体系,提升干部和员工的工作积极性。
2、导入线平衡分析,从56%的工时平衡率,提高到90%,人员减少20%以上。UPPH值提高58%。

主讲课程:
《金牌班组长综合管理技能提升》
《企业全面经营管理沙盘模拟》
《卓越PMC——柔性生产计划与精准物料控制》
《创新思维改善与生产效率提升》
《制造业成本降低14个实战技法》
《供应商谈判技巧与采购成本降低》
《安全生产之风险分级管控与隐患排查治理》
《精益生产之七大浪费分析与改善技能提升》

授课风格:
丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。

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课程名称: 《精益生产之七大浪费分析与推行技能提升》 课程类型: 企业内训
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