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工厂5S与目视化推进,陈老师内训课程




培训课纲 课纲下载培训讲师:陈老师
培训关键词:工厂5S培训,现场管理培训,目视化管理培训

《工厂5S与目视化推进》课纲内容:

● 课程背景:
   每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,都会问“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说,“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,很多企业也推行了不少年,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?
5S绝不仅仅是打扫卫生,5S就是工厂的KPI!,然而:
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理应用到“无处不在”?
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S与目视化管理》,旨在传授5S的精髓内容,让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,大大增加了课程的实用性。

● 培训目标:
 ◇ 运用5S技能,提高每一位员工的工作效率。
 ◇ 通过5S的开展,企业生产现场能够达到规范,稳定,有序的状况,减少各种异常情况的出现,利于各类改善项目的实施和达成。
 ◇ 通过5S学习,使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质,养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S,提高员工技能,规范生产现场,以提高企业和人员的素质。

● 课程大纲:
第一部分:深刻认识5S的真正意义与作用
 ◇ 深刻理解细节
 ◇ 认识我们的问题
 ◇ 各国(区域)5S的状况
 ◇ 5S与现场管理
 ◇ 5S的三大支柱
第二部分:5S与工厂主要KPI之间的关系
 ◇ 5S与QCDS指标的直接关系
 ◇ 5S与质量指标的关系(案例讨论)
 ◇ 5S与成本(效率)指标的关系(案例讨论)
 ◇ 5S与交付指标的关系(案例讨论)
 ◇ 5S与安全指标的关系(案例讨论)
第三部分:5S详细展开
1S-整理
 ◇ 作整理先要具备哪些条件
 ◇ 整理的定义
 ◇ 整理在现场的开展方法
 ◇ 整理活动开展需要制定的各类标准
 ◇ 整理活动的意义和开展指南
 ◇ 讨论
2S-整顿
 ◇ 作整顿之前有这些问题吗?
 ◇ 整顿的定义
 ◇ 整顿在生产现场的作用
 ◇ 整顿活动开展所需要制定的标准
 ◇ 可视化管理
 ◇ 工装夹具,工具,量具,WIP,仓库,办公室,清扫工具的现场管理
 ◇ 整顿活动的意义和开展指南
 ◇ 讨论
3S-清扫 
 ◇ 清扫的定义
 ◇ 清扫所需要达到的两大要求
 ◇ 清扫所需制定的标准
 ◇ 资料文件,机器设备,公共区域的清扫管理
 ◇ 清扫活动的意义和开展指南
 ◇ 讨论
4S-清洁(标准化)
 ◇ 清洁具有非常“中国”的特色
 ◇ 清洁的定义
 ◇ 何谓标准化
 ◇ 清洁活动的目的
 ◇ 清洁活动如何维持
 ◇ 清洁活动的意义和开展指南
 ◇ 讨论
5S-素养
 ◇ 何谓素养
 ◇ 如何通过5S活动养成素养
 ◇ 素养对人的重要性
 ◇ 5S难道只是一种公司内的管理?
 ◇ 讨论
第四部分  5S现场推展
 ◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标
 ◇ 目标与计划
 ◇ 宣传活动
 ◇ 5S 试行与评价标准
 ◇ 前期作业准备
 红牌方法
 整顿方法
 评价表准备
 评价方法,道具,频率制定
 试行的调整与措施
 ◇ 5S推行过程中的问题分析
第五部分  5S实施与核查
 ◇ 活动核查
 ◇ 检查评价公布与奖惩
 ◇ 如何改善及标准化
 ◇ 日常标准化建立程序
第六部分  5S 管理技巧
目视管理
 ◇ 何谓目视管理
 ◇ 目视管理特点
 ◇ 目视管理方法。
 ◇ 目视管理的切入点与方法
 ◇ 目视管理评价标准
颜色管理
 ◇ 何谓颜色管理
 ◇ 颜色管理特点
 ◇ 颜色管理方法
 ◇ 现场案例
“3UMEMO”运用
 ◇ 何谓“3UMEMO”
 ◇ 关于3U检查表
 ◇ 填写程序
 ◇ 改善方法与实例
 ◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
其他手法
 ◇ 三现
 ◇ 5W1H思维方法及PDCA法
 ◇ 实景拍照及摄像前后对比法
 ◇ 引线作战法
 ◇ 现场“六不”改善法
 ◇ 形迹管理法
 ◇ 5S推进实务手法的案例
第七部分   5S 与安全
 ◇ 5S 活动的深入与贯彻。
 ◇ 安全作业重点
 ◇ 现场巡查重点
 ◇ 事故发生时的应急
第八部分   5S 活动案例
 ◇ 5S 推行手册文件
 ◇ 早会的开展
 ◇ 宣传 标语  征文  竞赛
 ◇ 板报  漫画
 ◇ 公益活动
 ◇ 素质礼仪手册

● 讲师介绍:陈老师
教育及资格认证:
 ◇ 5S、TPM高级培训师;5S、TPM咨询师
 ◇ 六西格玛黑带
 ◇ ISO体系审核员
 ◇ 机电一体化学士
讲师经历与专长:
 ◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
 ◇ 自90年代起,就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
 ◇ 陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格:
 ◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

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