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金牌班组长综合能力提升训练,王克华内训课程


培训讲师王克华 培训方式讲师面授课程时长2天
课程预约020-34071250;13378458028(可加微信)培训课纲 课纲下载
培训关键词:班组长培训

《金牌班组长综合能力提升训练》课纲内容:

课程背景:
郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷…
而目前一线班组长普遍存在以下问题:
▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。
▲ 现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。
▲ 不会培育下属,员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。
▲ 沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会、冲突、对抗频发。
▲ 管理能力不足,没有威信,员工爱听不听、执行力低下,团队氛围沉闷。
▲ 员工士气低落,缺乏激励员工的方法。
▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益:
● 认识到自己在企业中重要的作用和地位
● 清楚自己的角色,承上启下、并清楚知悉工作职责
● 学会运用时间管理方法,列清单、排优先、抓重点
● 学会一日管理方法,班前准备、班中控制、班后总结、晨会召开等
● 正确运用教导和培育员工的方法
● 掌握有效沟通的方法、高效激励的方法,使班组团队更具凝聚力
● 学会如何带团队、管理下属,激励员工技巧,提高执行力的方法
● 了解8090后员工特点,并运用心法管理与领导他们
● 运用与上司相处的原则和方法,懂得与如何辅助上司

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程方式:课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习

课程大纲
第一讲:兵头将尾——角色认知
序言:郡县治 乃天下安 班组治 企业安
1. 常见的三忙班组长
2. 班组长的角色认知——督导的诠释
3. 班组长的岗位职责
案例分析:做、教、管
4. 班组长的角色转换——管人理事转变管事理人
练习:技术人才与管理人才关注点
4. 管理的定义
5. 管理者的三个角色
6. 班组长的素质要求——兵法-剑法-心法
7. 心法管理90后
8. 班组长的能力要求

第二讲:高效班会——有趣有料
讨论:你觉得小马的班前会开的如何?
视频观看:小马班前会
一、班前会的三大作用
1. 对现场
2. 对团队
3. 对个人
二、班前会4必讲
1. 讲人员
2. 讲任务
3. 讲标准
4. 讲安全
三、班前会进行步骤
1. 第一步:准备
观看视频案例:班前会准备
工具:《班前会准备记录表》
2. 第二步:集合
观看视频案例:班前会——整队问好报数/点到/记录考勤
3. 第三步:总结&计划
观看视频案例:班前会——总结&计划
4. 第四步:激励上岗
观看视频案例:班前会——激励上岗
练习:开班前会
参考话述:《班前会话术表单》

第三讲:现场改善——消除浪费
一、改善的入口
1. 改善的切入点
2. 为什么要作改善
二、改善的切入点——界定问题
三、改善前自问三个句话
1. 有没有标准?
2. 员工学会了吗?
3. 员工执行了吗?
四、现场改善步骤
1. 解决问题的前要:建立标准
案例分析:某公司周转箱摆放的标准
案例分析:某公司仓库托盘摆放标准
2. 标准作业VS作业标准
视频案例:某塑胶公司
3. 解决问题:SDCA模型
4. 找到真因:5WHY方法
五、现场的识别八大浪费与改善
1. 浪费的定义——识别浪费:动作、工作
视频案例:某塑胶公司打包工序
2. 过量生产的浪费
案例分析:某塑胶公司过量生产浪费
3. 等待的浪费
案例分析:某包装工序等待浪费
4. 动作浪费
视频案例:礼品包装厂冲压员工动作
视频案例:包装张贴工序动作浪费
5. 库存浪费
案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
6. 搬运浪费
视频案例:某缝纫工序半成品的搬运
视频案例:AGV小车的使用
视频案例:某公司包装工序
7. 缺陷浪费
案例分析: 某机加工车间缺陷浪费
8. 加工本身浪费
9. 员工智慧浪费
案例:联合利化漏包装改善
1)越接近现场的人越知道问题解决方法
2)不用员工脑力那是最大的浪费
3)员工提案制度
六、5S与目视化管理——减少动作浪费
1. 5S的介绍
2. 整理的实施步骤——区分必需品与非必需品
案例分析:某公司整理的实施
3. 整顿的推行步骤——四定:定置、定容、定量、定责
案例分析:某公司的四定实施
4. 清扫的推行步骤——点检、紧固、润滑
5. 清洁的实施步骤——标准化:建立作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准。
案例分析:某公司现场清吉展示
6. 素养:习惯化
7. 5S推行步骤

第四讲:培养下属——辅导下属
一、培养员工的价值
案例分析:从一无所知到独挡一面的小周
二、教导中常见的问题
案例分析:教导中常犯的6个问题
三、OJT工作教导
1. 定义
2. 何时会用到OJT工作教导
案例分析:现场十大情况
3. OJT工作五句要领
4. OJT工作教导四阶段法实施
1)前期准备
2)示范说明
3)实际操作
4)观察跟进
四、OJT工作教导步骤
1. 前期准备
1)正确的了解背景
学员体验:从整体到局部
2. 示范说明
视频案例:正确教导方式模拟示范
示范说明话术
3. 实际操作
视频案例分析:上司教下属处理发票
实际操作话术
4. 观察跟进话术
5. 教导前、中、后注意事项
案例分析:视频播放
课堂演练:《工作教导分解表》
学员演练OJT:毛巾变北京烤鸭

第六讲:有效沟通——高效协调
一、处理好一线员工关系的重要性
案例分析:生产力VS生产关系
练习一下:三选一
二、沟通视窗——平行沟通
1. 平行沟通中常见的四种状态
2. 平行沟通中如何恰到好处的拒绝
案例分析:拒绝的三步法
3. 平行沟通中如何化解冲突
角色扮演:对事不对人
1)冲突已经产生,如何化解
案例分析:表达你的不满
案例练习:表达你的不满三步法
2)冲突升级,你如何化解
案例分析:一位隔三差出迟到的老员工
练习:非暴力沟通四步法——事实,感受,需求,请求
三、对下沟通
案例分析:陈兵如何说服员工接受;某公司需要员工戴安全防护手套,你怎么讲
1. 如何赞羡下属
2. 如何批评下属
3. 如何向下属提问
案例分析:多问HOW,少问WHY
4. 营造氛围:氛围即风水,用五声营造团队氛围

第七讲:管好下属——缔造团队
1. 下属表现不好的八大原因
2. 管理的两大特征
3. 干部对下属的影响
4. 权力的本质
探讨引入:你凭什么说了算?
讨论:地主村与农民村
5. 树立威信的策略
讨论:为什么公司任命我做管理者了,还是有的人不听,上下中外找理由,心不干情不愿
案例分析:罚上立威
案例分析:赏小取信
6. 恩威并济
讨论:为什么我经常帮员工做事,替员工讲话,但是他们不但不感谢,反而忽略我
案例分析:恩威并济
7. 管理者的宽严之术:先严后宽、制严语宽;上严下宽、近严远宽
讨论:对员工如何把握宽严的尺度
8. 管理下属的三步法——管、教、强制
9. 奖罚的秘诀
1)奖:放礼花效应
2)罚:热炉效应
10. 服人的两种方式
视频案例:威服VS敬服

● 讲师介绍

王克华老师  生产管理实战专家
15年制造业生产管理实战经验
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师
曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理
曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理
曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理
擅长领域:班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导,获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户500多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。

实战经验:
唯品会 华东区仓储运作经理:
→ 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理:
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理:
→ 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。

部分授课案例:
企业名称 课程名称 期数
同维电子 《金牌班组长综合能力提升》 16期
京东方集团 《金牌班组长综合能力提升》 14期
LG中国昆山乐金电子 《金牌班组长综合能力提升》 12期
京东集团 《金牌班组长综合能力提升》 6期
春秋电子 《TWI一线督导人员能力提升训练》 10期
无锡健鼎科技 《TWI一线督导人员能力提升训练》 8期
好孩子集团捷奥比 《精细化现场管理与班组建设》 9期
桂林福达集团 《精细化现场管理与班组建设》 7期
江铃汽车 《现场改善与消除浪费》 8期
上海飞适动力汽车 《现场改善与消除浪费》 7期
长春一汽 《高效能班组长训练营》(4天版) 5期
一汽红旗 《高效能班组长训练营》(4天版) 5期
…… …… ……

部分项目案例:
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万, 每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训,受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准,使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内,现场共发现100多项浪费,改善实施40多项,并形成标准化,至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导,现场在制品库存减少了30%,人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区,建立了5S实施制度,安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准,包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导,通过现场布局和工位改善,推进5S现场管理制度,帮助企业共实施了7个大项目,使每天的搬运距离减少了5公里,人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区,对每个仓库限定只存放固定SKU(库存量单位)数量措施,仓储现场横平竖直,整齐有序,提升了库容量40%,共节约空间28%。

主讲课程:
《金牌班组长能力提升训练》(2天版)
《高效能班组长风暴训练营》(4天版)
《现场5S管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》

授课风格:
◊ 轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。
◊ 案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。
◊ 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。
◊ 学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。

 

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