TPM-设备预防性维护管理技术

培训《TPM-设备预防性维护管理技术》是王国超主讲的热门培训课程...
《TPM-设备预防性维护管理技术》的这门课程将介绍先进的设备预防维修管理体系,我们的培训讲师曾接受过日本精益生产管理大师冈野、设备高级维护师中本、之崇利、大村等和韩国的郑高级综合工程师、金高级机械工程师、姜高级电子电气工程师维修组织定向培训,并到日本、韩国等先进企业参加了TPM&RCM预防维修的学习,同时在国内多家工厂成功付诸实施。讲师结合所学内容和十九年的设备管理工作经验与大家共同分享设备预防维修技术,它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题,值得大家参与和探讨!...
培训课程 课纲下载:《TPM-设备预防性维护管理技术》(王国超).doc
  培训关键词:TPM课程,全面生产保全课程,生产设备维护课程,全员生产保养课程,设备预防性维护管理课程
2016年11月25-26日 广州
参加对象:总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等
培训讲师王国超
课程费用:3600元/人 (包括资料费、午餐及上下午茶点等)
课程背景    经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体质得到根本性改善。RCM是Reliability-centeredmaintenance第一个字母的缩写,本意是“以可靠性为中心的维护管理”,是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它的基本思路是:对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障的后果;用规范化的逻辑决断方法,确定出各故障后果的预防性对策;通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下,以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。随着现代管理技术的不断发展,RCM管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把以可靠性为中心的维护(RCM)管理誉为企业的“二次开发利润源”,因此受到众多企业的高度重视。   当买进的设备只运行几天就故障频发,稼动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时候,作为设备维修部门,是等“设备”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。然而作为专业维修部门,我们也想做好预防性维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:   不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的;缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态;很难改变设备维修.....[查看详细课纲]
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