精益生产推进策略

【课程背景】   丰田精益生产在历经几十年的蜕变成为现今制造业的典范，我们如何从现在开始急起直追？如何跨过精益生产的门槛？如何界定精益生产的路线图及里程碑，以快跑的形式拉短距离？   如何避免丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC(阅读目标一书后)对采访煤体所言：丰田的头号问题就是太强调”局部效益”，而时时刻刻以全局优化为导向推进精益生产？我们如何站在巨人的肩膀上，不走丰田走过的弯路？ 【课程目标】 ◇了解什么是精益思想 ◇了解什么是精益生产的门槛及因应对策 ◇了解什么是OEE及如何应用OEE定位改善方向 ◇了解消除七大浪费的步骤与顺序 ◇学会快速完成产线平衡的知识与技能 ◇了解产线平衡为何产出不如预期的原因与应对的方案 ◇了解如何运用限制理论(TOC)以全局优化推进精益生产 ◇了解如何应用TLS结合价值流图定位精益生产的路线图与理程碑 【课程大纲】第一单元、精益思想一、精益思想 ◇识别价值 ◇识别价值流 ◇流动 ◇拉动 ◇尽善尽美 ◇从离散到精益 ◇离散工厂布置 ◇产线别的一个流 ◇从二(个)流到一(个)流二、七大浪费 ◇制造过多（早）的浪费 ◇库存的浪费 ◇等待的浪费 ◇搬运的浪费 ◇加工的浪费 ◇动作的浪费 ◇不良品的浪费 ◇消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛 ◇高品质 ◇高设备可靠度四、制造周期效能(OEE) ◇时间稼动率 ◇性能稼动率 ◇一次良品率 第二单元、限制理论(TOC)一、当丰田汽车总裁张富士夫遇.....[查看详细课纲]