8D问题分析解决与图表数据分析，刘老师线上直播课程

《8D问题分析解决与图表数据分析》课纲介绍：

培训对象：企业质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、生产经理、生产主管、班组长、工程技术经理，技术主管和技术工程师等相关人员。

课程背景
◆8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。
◆QC七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理方面起着重要的作用，通过对QC7大工具的理解和运用，就可以用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。另外，管理人员的工作不仅仅要掌握数据分析，更重要的是确定问题，制定计划和进行部门之间的协调等。
◆管理人员还要具备从各方面获得语言文字信息，进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
◆通过学习，您将学会使用8D工具并结合图表数据分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解决问题，理解团队解决问题的益处和方法，并提出永久解决及改善的方法。

课程收益
◆学员善用8D问题分析与解決的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。
◆本课程介绍问题分析与解決的逻辑思考模式，并运用8D手法，达成解决问题与提升品质。
◆学员通过QC七大手法的学习，结合8D问题分析与解决的八个步骤，每个步骤应用哪些QC手法。
◆通过系统学习，学员能将QC七大手法工具运用在品质管理、生产管理及日常管理工作中。
◆刘老师11年生产和质量管理工作经验，8年QC7大手法培训经验，熟悉QC7大手法在各领域应用，课程刘老师针对每个手法进行重点讲解，并带着同学一起练习和分享，使学员们学以致用。

课程形式
老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评等。

课程大纲
第一部分：8D问题分析与解决
一、（D0）准备8D过程
1、概述
2、准备8D的目的
3、验证紧急反应行动的方式
4、到达客户前的验证
二、建立小组（D1）与描述问题（D2）
1、为什么要成立8D小组
2、组建小组的注意事项
3、小组成员的7种扮演角色
4、描述问题的关键
三、开发临时控制行动（D3）
1、临时行动的作用
2、临时行动的目的
3、开发ICA的四个步骤
4、证实ICA
四、定义和验证根本原因和问题逃出点（D4）
1、确定根本原因的方法
2、问题解决工作表
3、完成比较分析
4、开发根本原因推测
5、验证的根本原因
6、确定和认证问题逃出点
五、选择和验证永久修正计划（D5）
1、长久对策（PCA）的要求
2、长久对策（PCA）的目的
3、如何选择PCA
4、做出决定的过程有七步骤
5、长久对策方案
六、8D中的D6 D7 D8
1、执行以及证实（D6）的概念
2、为什么要执行和验证PCA
3、计划PCA的执行
4、系统图概述
5、关键步骤要求
6、再防止对策（D7）
7、再防止对策（D7）目的
8、表彰小组及个人贡献（D8）

第二部分：图表数据分析工具
一、前言
1、进行问题解决时的程序
（1）认识事情现象
（2）取得数据
（3）比较、研讨、判断
（4）行动
2、为查明原因
3、需整理数据所持有的信息，并进行正确筛选。
二、QC7大手法
1、层别法
（1）何谓层别法  
（2）为何要用层别法   
（3）层别角度和注意事项
（4）案例分析：层别图制作案例
（5）学员分组练习层别图制作，小组分享，老师点评
2、检查表
（1）何谓检查表
（2）为何要用检查表 
（3）检查表分类
（4）如何设计检查表
（5）如何设计检查表
（6）案例分析：检查表的制作案例，需要注意的细节
（7）学员分组练习检查表的制作，小组分享，老师点评
3、柏拉图
（1）何谓柏拉图
（2）为何要用柏拉图
（3）柏拉图之作法及应用
（4）案例分析：帕拉图绘制案例，制作时应注意的细节
（5）学员分组练习帕拉图的制作，小组分享，老师点评
4、直方图
（1）何谓直方图
（2）直方图的作法及应用
（3）案例分析：直方图绘制案例，制作时应注意的细节
（4）学员分组练习直方图的制作，小组分享，老师点评
5、特性要因图
（1）何谓特性要因图
（2）为何要用特性要因图 
（3）如何作特性要因图
（4）案例分析：特性要因图绘制案例，制作时应注意的细节
（5）学员分组练习特性要因图的制作，小组分享，老师点评
7、散布图
（1）何谓散布图 
（2）为何要用散布图 
（3）散布图的作法
（4）案例分析：散布图绘制案例，制作时应注意的细节
（5）学员分组练习散布的制作，小组分享，老师点评
8、控制图
（1）何谓控制图    
（2）制程变动的原因
（3）控制图的种类
（4）控制图控制的趋势与规则
（5）Xbar-R控制图的作法及练习
（6）案例分析：控制图绘制案例，制作时应注意的细节
（7）学员分组练习控制图的制作，小组分享，老师点评

第三部分：案例分析与演练
一、某企业供应商质量问题分析与解决
二、某企业生产异常分析解决与图表数据的运用
三、美的集团QCC品管圈活动分享
四、某企业客户投诉与抱怨之问题分析解决及图表数据的运用
五、小组讨论分享：
1、分小组选组长和秘书
2、每个小组结合企业数据图表分析存在的问题，选一道题目
（1）生产计划问题分析解决
（2）物料控制问题分析解决
（3）供应商物料延期交货问题分析解决
（4）生产异常未能达成交期问题分析解决
（5）质量异常问题分析解决
3、按照8D问题分析与解决的思路，结合图表数据进行运用
4、汇总资料
5、每小组上台分享
6、老师点评
六、问题答疑

讲师简介：
刘老师简介-生产管理

国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中山/华南理工大学客座教授
清华大学继续教育学院客座教授
全国班组长巡讲老师
中国实战派生产管理讲师
实战型精细化/精益管理讲师
生产现场5S/6S/7S/8S管理专家

【工作背景】
企业管理博士，工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长生产管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、汽车、烟草、煤炭及化工等行业。

【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3、通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】 
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

【出版书籍】 
1-《管好采购就靠这几招》
2-《管好班组就靠这几招》
3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》
4-《准时下班的智慧：超有效的时间整理法》

【主讲课程】
《5S/6S/7S/8S》
《生产现场管理》
《精益生产管理》
《安全生产管理》
《IE+IE七大手法》
《生产计划与物料控制》
《全员成本管理与控制》
《TWI一线主管技能提升》
《MTP中层管理技能提升》
《TOC生产管理实战训练》
《从优秀到卓越班组建设》
《PE工程师管理技能提升》