TPM全面设备管理实战训练，何老师线上课程

《TPM全面设备管理实战训练》课纲介绍：

培训对象： 从事设备管理、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

【课程目标】  
    设备作为最重要的生产要素和资源，其管理的水平将直接决定企业的质量、效率和成本。对于部分企业，设备是其最重要的核心竞争力。因此，企业都需要推行TPM(全面设备管理）。
TPM(全面设备管理）是一种对设备全生命周期的预防性管理和根本性改进活动。它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终实现零损耗的目的。
    本课程通过2天实战训练，将达到：
1）掌握TPM(全面设备管理）基本概念
2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）
3）掌握六大指标和设备关联分析
4）分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE
5）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”
6）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
7）掌握设备自主维护活动流程、要点和方法
8）掌握一些常见的TPM工具，如PM分析、MTBF分析、防呆装置、可视化管理等等

【课程大纲】

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1  什么是TPM(全面设备管理）？
1.2  TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3  TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4  开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5  TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6  自主保全
1.7  TPM(全面设备管理）与全面质量管理和精益生产的关系

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1  导入前的策划工作
1、高层决心
2、初始推进者
3、导入培训
4、设定目标
5、推进组织和职责
6、推进计划
2.2  正式导入阶段
     导入启动大会
2.3  导入后的工作
1、设备效率改善活动
2、建立自主维护体系
3、建立维修体系
4、提升操作和维护能力训练
5、设备前期管理制度的建立
6、落实TPM活动和水平提升

课堂讨论：根据公司情况如何高效开展TPM？

第三讲、如何开展自主维护活动
3.1 恢复设备基本条件
    1、初期清扫
    2、清扫改善
    3、清扫和加油基准
3.2 彻底的点检和维护
    1、总点检
    2、自主点检
3.3设备问题点彻底改善
  1、整理整顿的标准化
  2、自主管理的深入开展
3.4开展自主管理关键要素

课堂训练：分组选定重要设备开展自主维护活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

课堂训练：分组选定OEE效率最低的设备开展浪费分析

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1、设备采购流程分析
2、设备使用操作和维护报养流程分析
3、 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 “4W2H”分析法
5.4 “PM”分析法
   1、设备P分析
   2、设备M分析
5.5 设备目视管理和“6S”管理
1、设备目视管理
2、设备“6S”管理
课堂训练：“PM”结合“4W2H”分析您的设备故障

第六讲：SMED――设备快速切
6.1、小批批量和多品种现实
6.2、生产切换时间浪费分析
内部时间和外部时间
6.3、切换优化
6.4、案例分析
课堂训练：选择公司切换时间最长的设备做SMED演练

第七讲 设备可靠性和维护管理
8.1  设备功能结构树
8.2  工艺过程FMEA
8.3  设备故障树分析FTA、设备SFMEA、
8.4  设备FMEA与预防
8.5  以可靠性为中心的维修管理（RCM）
8.6  可靠度（MTBF）
8.7  维修大策略的划分
8.8  几种常用维修模式的界定
8.9  维修策略与模式的组合
8.10 流程工业组合维修模式设计案例
8.11 现场信息的采集、诊断和 分析
8.12 维修行为的规范化

讲师介绍：
何老师：
精益六西格玛黑带大师   
质量管理专家      
香港理工大项目管理硕士    
管理学博士
北大经济管理学院      
四川大学EDP    
华中科大工商管理学院
清华大学总裁研修班等单位特邀实战派讲师
北大生产力深圳研究中心高级研究员  
中国咨询联盟发起人之一
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强三洋、飞利浦等企业超过10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十八年潜心研究质量管理和精益六西格玛。何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。18年来为超过40家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带3000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过30亿元人民币。具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例

何教练历经精益六西格玛黑带/绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。