新形势下供应商开发、评估、选择和绩效考核，南老师线上课程

《新形势下供应商开发、评估、选择和绩效考核》课纲介绍：

培训对象：总经理/副总、供应链相关的采购、计划、仓库、物流、财务、研发及技术、品质管理等

课程背景
①在全球疫情蔓延造成供应困局时，采购如何正确分析供应市场，开发优质的供应商体系从供应端解决问题，保证生产稳定运行？
②如何建立科学的评估供应商体系，如何建立识别，分析，防范供应商的风险？
③重启危机下供应商管控模式，建立供应商的新型关系和选模式？
④如何正确激励和提升供应合作关系，建立合作双赢的合作模式？

课程收益
●价值1：明确供应关系的六个维度，供应关系品项管理
●价值2：优质供应商开发的“天龙八部”八大工具
●价值3：建立供应商评估能力的“七步杀”海陆空的评估体系
●价值4：建立核心供应商管理关系“供应战略地图”
●价值5：建立核心供应风险关系管理的“九阳神功”
●价值6：建立采购合作合作关系科学的绩效考核模式

课程大纲
第一讲 如何建立科学的供应商开发体系（第1天；2小时/天）
第一节： 明确采购供应定位需求
1.明确采购申请需求条件
2.明确采购需求标准
2.1业务性需求和资本性需求
2.2生产性需求和非生产性需求
3.明确采购需求条件
3.1明确采购需求的五大必备条件
3.2分析六种不同采购条件的主要优势与劣势
4.明确采购预测基本方法
4.1如何预测和确定需求数量
4.2如何确认交付和供应商服务/响应时等主要问题
5. 战略采购的需求管理原则
【实战技巧分享】如何建立“5W2H”的采购需求表
【案例解读】某家电采购部是如何制定紧急物资采购的需求计划
第二节 ：如何开发优秀的供应商
1.如何建立供应商品项管理等级
2.供应商开发的六个维度
2.1日常备件类
2.2常规杠杆类
2.3工程服务类
2.4关键核心部件类
2.5大宗耗材类
2.6资源紧缺类
3. 优质供应商开发的“天龙八部”八大工具
3.1供应关系开发之价格体系
3.2供应关系开发之质量标准
3.3供应关系开发之技术体系
3.4供应关系开发之服务体系
3.5供应关系开发之交付体系
3.6供应关系开发之响应体系
3.7供应关系开发之环境体系
3.8供应关系开发之风险体系
【实战技巧分享】疫情后如何建立开发优质供应商的体系
【案例解读】选择比管理更重要，看空调巨头公司供应商建立科学的供应商评估体系
第二讲 如何建立供应商的评估和选择体系（第2天；2小时/天）
第一节 ：如何建立供应评估体系
1.供应商评估框架
2.如何完成供应商识别筛选与调查
2.1供应商识别筛选方式
2.2筛选供应商供应能力11种方式
2.3供应商基本调查的问卷和形式
3.供应商实施分级管理
4.如何设定供应商评审
4.1如何设定和实施供应商开发和评审计划
4.2如何评估供应商资格能力
4.3如何评审供应商技术能力
4.4如何评审供应商财务能力
4.5供应商社会责任评审
4.6供应商质量保证能力评估
4.7供应商服务保证能力评估
4.8供应商的成本控制能力评估
【实战技巧分享】疫情后如何建立科学且落地的供应商的评估体系
【案例解读】选择比管理更重要，看家电巨无霸公司供应商如何建立供应商评估体系
第二节：如何选择和培养优秀的供应商
1.危机下供应关系重建的六大步骤
（定位&需求&组合&合作&扶持&共担）
2.确定正确的供应战略
2.1明确采购供应定位需求
2.2制定开发供应战略地图
3.如何确保供应商交货期保障生产延续性
3.1运用采购战略解决小批量多品种物料供应问题
3.2如何与技术专利垄断型，强势供应商沟通
3.3如何与客户指定的供应商沟通
3.4“釜底抽薪”，如何干掉瓶颈供应商“扬眉吐气”
3.5处理供应商关系“八字方针”
4.为什么采购总是被供应商牵着鼻子走
4.1“瓶颈”类物料供应商如何保证交货期
4.2“猎人模式”与“牧人模式”采购模式分析
5.优秀的供应商的具备的九大因素
【实战技巧分享】如何建立核心供应商管理关系“供应战略地图”
【案例解读】从口罩的断货来看小米供应关系的如何培养
第三讲：如何提升和管控供应商绩效和风险（第3天；2小时/天）
第一节 ：如何建立采购与供应绩效的体系
1．现代化采购管理的KPI指标包含哪些
 绩效管理的意义与目的（PDCA模式运用）
2．绩效评估方案中角色分工和职责定位
2.1采购与供应管理及对采购绩效之要求和实施条件
2.2绩效方案如何科学制定和高效实施
3．采购绩效规划和执行
3.1绩效指标如何设定
3.2绩效指标如何体现采购的执行力
3.3绩效指标之执行与变动管理
4. 如何高效实施采购绩效考核
4.1如何建立供应商的绩效评估
4.2如何建立采购人员绩效考核
4.3绩效评估常见误区分析
5．采购绩效改善方法
5.1定期分析绩效不善的原因和改善措施
5.2整体采购方案亮点和需要改进的地方
6.新形势下供应链协作的降本管理模式
6.1研发新品建立VA/VE的项目合作模式
6.2打造全面质量管理的成本管理模式
6.3协同财务建立目标管理的基本模式
6.4协同生产物流建立精益化成本模式
6.5协同市场营销建立大宗物料材料成本控制模式
【实战技巧分享】供应风险关系管理的“九阳神功”
【案例解读】华为“不战而屈人之兵”的供应商激励秘诀是什么
第二节 ：如何建立供应风险管理体系
1.采购风险管控的概念和重要性
1.1采购风险管控特点
1.2采购风险管控关系类型
2.建立供应的风险管控体系
2.1建立明确的质量管理标准
2.2建立原材料的检验标准
2.3管控过程的质量管控体系
2.4确保稳定的供应管理体系
2.5建立监督和持续改善的质量管理体系
3.制定采购风险管控计划
3.1采购风险管控团队的职责和分工
3.2 采购风险管控的步骤
4.采购合同管控风险
4.1常规采购合同的解读
4.2采购合同的风险管控条款解读
4.3识别和规避采购合同的风险漏洞
4.4采购合同关系管理、争议和终止
4.5合同中的风险评估
4.6采购合同中的风险登记表
【实战技巧分享】平衡积分卡在绩效考核的运用
【案例解读】从“福特供应链的自我救赎”来看供应商的风险管理对策

讲师简介：
南老师—采购与供应链管理/咨询师
采购风险与成本控制管理
 ◇ 供应商开发和绩效管理
 ◇ 供应链系统实战专家
教育经历
南老师，西北纺织工业学院机电一体化专业，获得采购与供应链管理资格认证注册采购师﹑IFPSM（国际采购与供应管理联盟）注册采购能力资格认证（采购师最高级别）
工作经历
1. 2015年至今  珠海XX电器股份集团（珠海市著名上市集团企业，60多年的老品牌）——集团采购部总监，供应链总监，高级培训师
2. 2013—2015年  理士国际技术集团（2010年在香港主板上市，下属公司5个生产基地，员工一万多，国内铅酸蓄电池行业最大出口商）——集团采购中心总监，理士学院高级培训师
3. 2004—2013年  德豪润达电器股份集团（2004年深交所上市，下属公司10余家，员工两万多，珠海最大民营企业）——照明采购部经理、集团采购招投标中心经理、集团供应链管理本部经理
4．1999—2004年  世界500强松下集团——购买课 采购主管
5．1996—1999年  陕西西安轴承厂（国企）——采购主任
老师优势
南老师曾在世界500强、国企、民企从事采购和供应链管理工作22年，并在4家国内外大型上市集团公司有着采购与供应链管理的实战工作经验，成功在德豪润达、理士国际、珠海XX电器推行采购招标，供应商管理和绩效评估，采购成本和风险评估的实战模式，尤其是在某新能源汽车产业创新联盟全方位的实施供应链的集成化管理模式和海陆空供应链体系革新推进工作，有效的帮助企业完成采购和供应链管理能力的转型和提升。
采购招标管理：组织和策划理士国际的集团采购中心职能提升，培训和推行采购招标的成本控制方法，有效的降低采购成本和采购供应的风险，优化采购与供应的关系，有效的整合供应商资源，确保企业采购的综合成本最优。
供应商绩效管理：建立符合理士国际和珠海XX电器的供应商绩效评估方案，制定一套符合企业和供应商实现双赢和稳定同步发展的绩效管理模式，优化整体供应资源配置，有效降低供应风险和管理费用，实现供应链高效快捷的运作模式。
咨询辅导项目：先后为十几家民营企业做了采购与供应链管理方面的咨询和辅导，解决了采购和供应链方面存在的一些核心问题，目前在“广东家电采购协会”兼任采购人员培训主席，负责采购与供应链培训咨询工作。
授课风格
南老师深耕采购与供应链管理22年，历经各行各业的组织运作经营模式，善于总结和提炼工作问题点和解决方案，并与授课有限的结合，课程立意新颖，结合目前企业采购存在的疑难杂症，对症下药。制定符合企业实际状况的解决方案，针对采购人员的自身能力和业务技能提出有效的培训方案。
授课特色
南老师有效的总结出采购人员的八大能力培养意识，采购成本的降龙十八掌和供应商风险控制的黄金分界线。结合自己高度的提炼和幽默的讲课特点，深得同学们的喜欢，注重互动和有效提问，大量身边的案例讲解，对同学们影响深刻，易于理解，较快的达到授课目的。

培训课题
采购课题：《采购人员的职业素养》《采购人员的团队激励》《采购人员综合技能提升》《采购计划与预算》《采购价格分析与成本控制》《采购流程优化与成本控制》《采购谈判和渠道选择战略》《采购谈判战略和战术》《采购作业流程》《采购合同管理》《采购合同谈判》《采购招投标管理》《战略采购与风险控制》《集合采购实战》《采购如何培养战略眼光》《MRO备品备件采购及管理》《大宗原材料价格分析和采购策略》
供应商课题：《供应商定位与管理》《供应商开发/评估/选择和绩效考核》《供应商报价和评估》《供应市场的价格分析策略》《供应商管理与采购谈判技巧》《降低采购成本及供应商谈判技巧》《采购流程优化及供应商评估与管理》《采购与供应商管理》