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车间管理(摘)


速、存在一定危险性的设备,必须由专人操作,巡检工作也必须加强,防止出现任何安全事故。
7、任何设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
8、在设备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则,使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
9、对于长期不使用或工厂停产放假等情况,必须对设备进行彻底的清洁和维护,并切断其电源进行封存处理,以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
六、生产物料管理:
工厂的物料进出及物料走向的管理,是生产管理工作中最为繁杂的管理工作,它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异。要管理好生产中的各种物料就必须做好以下几点工作:
1、建立健全生产物料的统计台帐(包括:物料名称、物料产生日期、物料批次、物料数量、物料质量指标、所属工段、存放地点等物料相关的资料数据)。统计台帐由工厂统计部门或统计工作者专职负责,要求计量准确、数据真实、资料完全可靠。
2、对原辅料的管理:
○1原料辅进厂,由质检部门分析原料质量指标,符合工厂原料要求的予以确认并将分析数据报相关部门。
○2库房保管核实原辅料的数量或吨位,并按类别、批次予以入库堆放或储存。固体原辅料的堆放必须按批次的整齐堆码并做好相应的记录和标识,其存放环境必须干燥、通风、防潮、防火;液体原料必须存放于专用的储罐中,储存设备必须完好无破损、无泄露。
○3原辅料的领用必须按照领用规程进行。库房在发放原辅料的过程中,必须完善领用手续后方可发放,发放时依据工艺要求按原辅料的批次进行发放。
○4原辅料的消耗和进出,每日由库房出具统计数据以日报表的形式报相关部门备案。
3、半成品的管理:
○1半成品是生产过程中的中间产物,根据其价值的高低和产出数量及使用频率决定其存放地点。
○2固体半成品(如各种盐类沉淀物、反应调值渣等)必须要求生产班组按类别、批次、质量指标进行定量包装并堆码于指定的场地并做好记录和标识,要求堆码场地干净整洁。液体半成品(如各类溶液、洗液等)必须输送到指定的储罐或储槽中,生产班组做好质量指标及方量等记录。
○3半成品所有相关数据必须真实、准确、明白无误的以原始记录形式完整的记录在案,并报相关部门备案。
4、成品管理
○1所有成品必须按类别、批次、质量规格、数量堆放于指定的库房。
○2成品包装必须按合同要求严格予以包装,对特殊客户要求或出口产品的包装物必须提前加工好,在包装过程保证包装的完好性并且包装外观干净整洁,防止产品在储存、运输过程中出现的受潮、散落等现象。
○3所有涉及成品的相关数据(包括:产品名称、生产日期、批次、数量、质量指标、外检数据、合同编号等)都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中,保证产品的可追塑性。
○4根据销售部门的发货通知单,库房对成品库存情况与发货通知单进行核对,质检部门抽检成品样品并予以存档封存。所有情况核实无误后组织发运。
七、生产环保管理:
在生产经济高速发展的今天,环境保护对化工生产企业要求亦越来越高,从国家政策到地方老百姓对环保的呼声也越来越强,稀土行业更是环保治理的重灾区。包头是中国稀土行业的龙头,诸多品牌稀土分离企业都因环保问题而不得不停产改造或增设环境保护项目,由此可见加强对生产环保的管理也是势在必行。如何治理好生产过程中的“三废”(废水、废渣、废气)物质,就必须做好以下几点。
○1对辅料储存。盐酸、氨水、液碱、双氧水等液体辅料具有强腐蚀、能挥发强刺激气体的性质,为此其储存设备及输送管道、泵、阀门都应该应该完好、密封、无泄露。对硫脲、碳铵、氯化钡等固体辅料应该保持其包装完好,整齐的堆码在指定地方。
○2对生产过程中的废水处理。在我们的生产过程中特别是前后处理生产车间,每天都会排放大量的废水。其废水的性质呈:酸性或碱性液体,含有大量的氨、钠等非稀土金属离子,有一定的刺激性气味。对于强酸性或强碱性液体,各工段可以根据生产工艺进行回收循环利用;对于弱酸性或、弱碱性废水在排放出厂以前,必须按其酸碱性质,进入废水中和处理池,使之进行中和处理,达到PH排放值后方可进行排放。
○3对生产过程中的废渣处理。萃取车间基本不生产废渣,废渣主要来源于前后处理车间的调值工段。其废渣的性质呈:红褐色或黄棕色泥饼,含一定成分的REO、Fe、Th、Pb、等金属离子,具有微量的放射性。废渣产出以后,必须将其包装并整齐堆码在指定的地方,待堆积一定数量后在有条件的情况下可以进行废渣出售或直接运至专门指定的渣坝予以丢弃。
○4对生产过程中的废气处理。废气主要来源于锅炉、焙烧、煅烧岗位的烟尘和生产车间的各岗位水蒸气及相关的化学性气体。对于燃烧所产生的烟尘可以通过烟道进入烟囱进行高空排放;生产岗位所产生的水蒸气无毒无害可以自然排放;对于生产所产生的化学性气体则必须根据其化学性质经过回收循环装置,将有害的刺激性气味处理后方可排放。
○5根据工厂所在地的地方环保政策规定,结合生产过程中的实际情况,依据当地环保所要求的排放标准,时时监控生产中的“三废”排放指标,对不能达到排放标准的,工厂结合自身的能力和实际情况增设相应的环保处理设备或设施,以防止污染周边环境,保障“三废”排放合格。
八、生产管理中的“四化”管理
要做好生产管理除了要做好以上所述的程序化管理以外,还应该做好以下的“四化”管理。即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”,这样才让生产管理更完整、更充实、更有效。
1、现场化管理:
工厂生产管理的实质就是现场管理,只有将管理对象建立在生产现场,生产管理工作才会行之有效。要做好生产

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作者:佚名;资料来源:坚持到底博客;发布用户:chenz;发布时间:2008-3-2;

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