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浅谈工厂车间管理(三)


1、 加强过程控制,落实6S。

A:建立工序质量控制点,提高工序的质量能力。

工序质量控制是过程质量控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其分为三类:

(1)一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;
    (2)关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;
    (3)特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。

 建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面:

    (1)根据有关原则确立工序质量控制点,在工艺文件中编制关键工序控制点表,列出重要的控制参数和控制内容,并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚。
    (2)在生产现场设立标识牌,工程品管技术人员负责控制点的日常工作,部门主管负责监督抽查。
    (3)编制工艺规程和作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
    (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证。
    (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律,及时进行首检和自检,坚持做好生产原始记录,由控制点负责人检查确认。
    (6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,报品质部。
    (7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料,运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控。
    (8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向上反馈,工程部门应组织有关人员进行分析、改进和提高,保证工序处于受控状态,使工序能够长期稳定地生产合格产品。

B:设巡检IPQC

C:工程、品管技术人员现场办公

2、 全员、全方面培训,转变思想,提高技能,增强员工责任感。

二:工艺品质

1、 组建电声工程课,优化流程、完善工艺

A:编制产品的工艺文件,制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要,制做治具并负责治具、设备的验证和改进工作。

B:深入生产现场,掌握质量情况;指导、督促车间员工,及时解决生产中出现的技术问题。

C:新产品批量试制的跟进,出试产报告和有关工艺资料。

D:组织新工艺、新技术的试验,积极开展工艺改进工作,不断提高工艺技术水平。

E:协助生产等相关部门,不定时对员工进行技能培训等等

2、提高产品直通率,降低成本。


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作者:佚名;资料来源:黑马工作室;发布用户:chenz;发布时间:2008-3-2;

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