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精益生产培训

相关的精益生产文章及培训资讯

耐克:精益生产带来意料之外的副产品
编者按:界面新闻曾经报道过丰田的精益制造模式,这种“精益生产法”诞生的初衷是为了消除废物、强调灵活性和技术工种的能动性。 令人惊喜的是,耐克的制造商在实践精益生产的过程中发现,不仅生产效率和...

精益生产如何处理不良品
  斩除不良品,原本就是管理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。不良品是指:不能满足品质规定的产品。不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史,只要...

科学精益生产管理提高工作效率
...据丰富的行业经验,一直非常重视科学在企业中的巨大影响作用。针对企业生产管理中存在的薄弱环节和漏洞缺陷,着重加强对生产作业现场设备、装置、设施、环境等物的要素在使用阶段的安全检测,确保全员、生产全过程、生产全要素的安全,建立精细化科学管理体系,充分降低生产管理作业中的风险、危险,确保矿业公司生产安全管理完善可靠、无漏洞,提升作业现场安全管理水平,对工作给你做在第一线的员工负责。     为...

DMAIC——精益六西格玛工具(2)
...天DMAIC、半天正常工作   l 全体团队成员全面参与DMAIC全过程   l 咨询项目时间计划可设定为1—4个月,越短越好,可以及时实现收益。      2)持续改善(Kaizen)方法(Kaizen approach)   l 速成方式(一周或数天)集中训练DMAIC全过程,但不全面实施。   l 分组、由黑带教练或组长带...

生产管理中五项有效对策
...现代企业生产经营管理中,由于受资源的制约,绝大多数企业都尽量控制备货生产,而是采用订货生产这种方式。在订货生产这种状态下实施生产管理,首先,要综合评估、考虑生产管理的五个要素:1)生产厂房;2)生产设备;3)生产技术;4)生产人员;5)生产资金。     在实施生产管理时,要严格执行:1)以人为本,明确职责、充分授权;2)以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”;3)要严格遵...

中国制造业面临“精益”机遇
...浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。         虽然,中国制造企业对精益思想的理解还不深入,但这种思想却是其实现...

选择“精益生产”,还是“敏捷供应”?
...疫情逐步趋于稳定时,那时很多厂商不是喜上眉梢,而是在忙于处理堆积如山的库存。与此形成鲜明对比的是生产舒服佳香皂的宝洁公司。由于公司具备供应链应急反应系统,所以不仅在“非典”爆发前期、其他同类产品相继断档的情况下,它能保证对疫情重灾区北京市场的供应;在“非典”过后,宝洁同样能够迅速调整产能,没有发生库存过剩的情况。         众所周...

浅谈精益物流
...经济增长点,很多企业已经意识到,物流会对企业的发展产生积极地促进作用;而政府也在制定规划中发现,如果任凭企业按利润最大化原则自由发展物流系统的话,势必会对城市布局、环境造成不利影响,因此,也想通过建立综合物流系统加以解决。     但由于物流所涉及的领域涵盖面广,系统性强,特别是随着经济的发展其理论的外延也在不断扩大。而我国对物流研究、实践起步晚、投入小、基础弱...

汽车业精益变革
...S),输入订单的详细信息,你的要求就会进入上海通用汽车的ERP系统,自动生成生产计划,系统根据生产计划进行最优排序,发出物流需求指令,安排班组生产,同时物流部门已安排运输计划,使得整车开下生产线即可即时交货。在此过程中,经销商还可以随时通过DMS系统跟踪订单,了解该订单的生产状态,通知你何时可以交货。用不了多久,你就可以驾驶最中意的赛欧轿车驰骋了。     这种...

精益制造优化企业生产
...其核心内容就是在企业内部减少资源浪费,以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品,对市场需求做出最迅速的响应。         精益制造的起源         丰田公司在探索新的生产模式的过程中发现,小批量生产比大批量生产成本更低,而造成这...

精益生产与过程质量控制
...益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品,如果出现任何不良品,势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有质量零缺陷的保证,精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。     实现质量零缺陷,必须坚持“三不”原则,即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。这是对待不良品的基本原则,也是首先必须保证的原则,是具体保证质量零不良的基础。不制造不良...

精益生产与成本管理
...人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本的1/26;制造业结构仍然偏轻,表现为装备制造在制造业中的比重不到30%,远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少,依附于国外企业的组装业比重大,工业增加值率仅为26%,远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产,能力严重过剩。    ...

精益生产目视管理法
... 使员工达成共识,以相同的想法与理念向着共同的目标前进。 * 给公司全员提出警告,防患于未然。 * 作为公司全员判断的基准,促使他们采取正确行动。 目视管理与其他管理方法相比,其特点是:目视管理形象直观,容易识别,简单方便,传递信息快,提高了工作效率;信息公开化,透明度高,便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外,目视管理能科学地改善生产条件和环境,有利于产生良好的生理和心理...

精益生产开启21世纪制造业成功之门
...Stream开展的最新调查显示,在美国生产商中,精益生产理论的实践普及速度十分迅速,精益生产已被许多厂家视为确保全球性成功的首要战略。DemandStream在调查报告中称,一个新的软件门类业已诞生,这种软件能在整个企业范围内进行核心精益流程的自动化实施。     “美国制造业正严重面临着全球性压力,尤其是来自中国的压力,”DemandStream总裁RandyTof...

精益生产方式下的物流系统规划
...车辆个性化生产,以满足客户的需求为驱动力,在混流生产方式下,车辆生产顺序有很大的随机性,如何对应成千上万的汽车零部件的准时化供给,物流在实现这一管理方式上起着承上启下的作用,是尤为重要的关键环节,规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行,直接决定了供应链物流成本以及管理水平的高低。     物流理念与物流系统规划是物流管理的核心内容,同时涉及到生产计划的制定、内物流...

精益企业价值—精益思想新发展
...跨出了它的诞生地——制造业,作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。     进入21世纪,实现精益的方法、经验日益丰富和成熟。在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工...

精益企业的九指神功
...里,接着把这些大箱子用塑料纸裹起来送进加热通道,经处理后,使之能防水防缩,最后把这些大箱子码好,放进输送台上,用叉车运到卡车或火车厢里。         在几十年前那场发生在美国的能源危机中,Lantech的创始人、董事会主席帕特·兰卡斯特(Pat Lancaster)想到了一个新方法:用连续的一卷塑料膜紧密包装整输送台的箱子(设想这样...

呼唤中国制造尽快踏上精益的征程
...实施精益生产?”等问题。对制造企业讲,这些问题的答案简直如同问一个人“为什么要吃饭?”一样地毋庸质疑。但是问题毕竟提出来了!尽管不乏长春一汽这样的中国精益的先驱,但我国制造业对精益的响应,与发达国家相比,总体上是迟钝和缺少热情的。从丰田生产方式引入中国、1977年丰田生产方式的创始人大野耐一两次到一汽讲学至今,已经近30年了[1]。迟于中国启动丰田方式应用的美国发展并超越了日本,创新了精益生产和精...

精益生产在中国企业的实施基础
...基础提出了精益生产。他们指出“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即:能降低单件成本、明显改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式,成为21世纪的标准的全球生产体系”。当前对精益生产的理解有广义和狭义之分,狭义的精益生产是生产系统的精益化,广义的精益生产已超越了生产系统,就是企业的精益管理思想。精益...

精益生产的本质
...渐成熟,在此过程中有机结合了美国的工业工程(Industrial Engineering简称IE)和现代管理理念。     向精益生产方式转变     20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。 ...

精益生产概述
...(Lean Production)是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论,是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称,也被称为“丰田生产系统”。     精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产理论认为,“浪费”一般分为7种,即:(1)过量生产;(2)库存;(3)等待;(4)材料的移动;(5)...

精益生产培训课程推荐
课程对象:董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
2018年11月21-23日 广州 | 2018年12月26-28日 广州
(三天两晚,每月开课,每期班限额40人)

课纲下载:《标杆考察——丰田精益生产考察研修班-升级版》.doc
课程对象:企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
2018年11月23-24日 深圳 | 2018年12月28-29日 深圳
2019年1月18-19日  深圳 | 2019年3月29-30日  深圳
2019年4月12-13日  深圳 | 2019年5月25-26日  深圳
2019年7月12-13日  深圳 | 2019年9月27-28日  深圳
2019年11月08-09日 深圳 | 2019年12月27-28日 深圳

课纲下载:《精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班》.doc
课程对象:企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。
2018年11月23-24日 广州 | 2018年12月21-22日 深圳
课纲下载:《创新思维,如何利用现代IE突破现状,实施精益现场改善》.doc
课程名称:TPS高效精益生产实施(杨华)
课程对象:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。
2018年11月17-18日 深圳
课纲下载:《TPS高效精益生产实施》.doc
课程对象:董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位
2018年11月21-23日 广州 | 2018年12月26-28日 广州
(三天两晚,每月开课,每期班限额40人)

课纲下载:《标杆考察——丰田精益生产考察研修班-升级版》.doc
课程名称:工业4.0从精益走向智能(参观考察)
课程对象:◇ 董事长、总经理、副总经理 ◇ 生产总监、信息化总监、精益生产总监、质量总监 ◇ 生产经理、精益经理、信息化经理、工程经理、工艺经理、质量经理 ◇ 精益工程师、工艺工程师、工程工程师、制造过程工程师、质量工程师 ◇ 其他相关部门负责人
2018年11月22-24日 上海
课纲下载:《工业4.0从精益走向智能》.doc
课程名称:全景式精益生产系统实战模拟(廖老师)
课程对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
2018年11月23-24日 深圳或广州
课纲下载:《全景式精益生产系统实战模拟》.doc
课程名称:六西格玛绿带升黑带课程培训(李老师、余老师)
课程对象:绿升黑的候选人:有六西格玛绿带基础;掌握基本统计知识;挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有较强技能。
2018年11月24-28日 深圳;12月22-26日 深圳(共10天)
课纲下载:《六西格玛绿带升黑带课程培训》.doc
课程名称:六西格玛绿带(LSSGB)应用培训(余老师、张老师)
课程对象:对此课程感兴趣的学员。
2018年11月28-12.2日深圳 | 2018年12月26-30日 深圳
课纲下载:《六西格玛绿带(LSSGB)应用培训》.doc
课程名称:精益生产管理(徐斌)
课程对象:生产/质量/工艺/物流等部门经理或主管等相关人员。
2018年12月03-04日 南京
课纲下载:《精益生产管理》.doc
课程对象:生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员
2018年12月10~11日 苏州
课纲下载:《如何减少制造过程中的七大浪费》.doc
课程名称:精益生产实战技法(张老师)
课程对象:高层管理、中基层生产管理人员
2018年12月13-14日 苏州
课纲下载:《精益生产实战技法》.doc
课程对象:工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
2018年12月14-15日  深圳
课纲下载:《精益生产实战沙盘模拟训练》.doc
课程名称:精益TPM设备管理(柳草)
课程对象:制造企业老总,生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员;企业精益生产经理/工程师,以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。
2018年12月20-21日 广州
课纲下载:《精益TPM设备管理》.doc
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