[课程简介]：各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。 ...
| 【时间地点】 | 2023年11月20-21日 上海 | |
| 【培训讲师】 | 曹老师 | |
| 【参加对象】 | SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 | |
| 【参加费用】 | ￥4500元/人 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费；不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 | |
| 【会务组织】 | 森涛培训网（www.stpxw.com）．广州三策企业管理咨询有限公司 | |
| 【咨询电话】 | 020-34071250；020-34071978（提前报名可享受更多优惠） | |
| 【联 系 人】 | 庞先生，邓小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在线 QQ 】 | 568499978 |  课纲下载  |
| 【温馨提示】 | 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ | |
课程简介：
各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。
供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。
课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。
课程目标：
◇ 通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；
◇ 理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；
◇ 掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；
◇ 系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；
◇ 掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去；
◇ 掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；
◇ 基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
1. SQM发展趋势与职能变迁
◇ SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
◇ SQE的几种典型的职能划分和归属:
◇ SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份
◇ 团队型与”单兵型”SQE的分工组织
◇ 典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）
◇ 面向供应链与采购组织的职能优化
2. SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化
◇ 什么是采购前期零部件技术预分析？
◇ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
◇ 媒介分析
◇ 界面冲突与传递风险识别
◇ 特性识别策略
◇ 规格特性与质量特性之间的差距
◇ 产品固有风险点分析
◇ 供应商的前期技术辅导
3. 供应商风险分析与识别 (课程重点)
◇ 供应商风险管理的背景
◇ 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
◇ 风险控制循环与8D循环
◇ 供应商风险五大方面类型：
→ 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
◇ 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
内容展开重点:
◇ 质量风险分析和控制
→ 14种面向供应链的质量风险识别
→ 针对各项质量风险的控制方向
4. 产品层面质量风险分析与控制
◇ 产品质量水平与质量目标
◇ 缺陷风险优先减少系统（一套工具）
◇ 设置风险截止手段与环节
◇ 时间节点与断点控制
◇ 飞行检查与源头监控策略
◇ OBA策略
◇ 产品审核的多向开展
5. 过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）
◇ 过程质量风险基本概念
◇ 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◇ 过程审核技术要点—结合案例分析:
→ 缺陷发生源与波动源分析
→ 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
→ 导书的内在对应关系)
→ 关键控制点与特殊过程
→ 防错、探测度与过滤能力
→ 检验站设置
→ 转机换型监控的重要性
→ 两级过程整备状态
→ 工艺水平评价技术
→ FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
→ 过程固有质量风险水平预测
→ 测量系统审核与过滤能力评估
6. 供应商差异化能力开发（Sourcing技术）
◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具
◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
◇ 从需求分析到能力模型的传递性
◇ 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
◇ 面向差异化能力的风险界定
◇ 综合供应能力模型
◇ 什么是综合供应能力评估
◇ 制造/交付风险评估
◇ 合约差异化
7. 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）
◇ 供应商的NPI过程要求
◇ 产品项目展开路径与供应商管理相结合
◇ 产品诞生全过程的供应商管理节点
◇ NPI的供应商管理阶段
◇ 阶段放行原则(批产前的认可程序)
8. 供应商系统监控—三个方面
系统审核:
◇ 供应商系统性风险识别
◇ 系统运行确定性
◇ 系统审核的相关风险要素和系统确定性
◇ 质量系统保证度重点要素
系统监控措施:
◇ 质量目标监控
◇ 改进路径
◇ 供应商档案与看板
◇ 风险告警机制
新型的供应商绩效评价建议:
◇ 传统绩效评价的误区
◇ 新的绩效评价方向的建议
◇ 产品生命期绩效评价
◇ 差异化绩效评价
◇ 项目跟踪评价
9. 课程总结:工作技巧与计划性
◇ 供应商管理三十六计
◇ 供应商关系灵活处理
◇ 辅助案例
◇ 密集沟通技术
讲师介绍：曹树根老师
学历：澳门大学MBA工商管理硕士
专长：
1. VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导
2. 问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导
3. IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培训和辅导
4. 客户特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；
5. ISO17025\ISO10012 相关体系的辅导和培训；
培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；
相关资质：
1. 超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；
2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；
3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；
4. 有丰富的公开课和企业内训培训经验；
5. 熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
个人经验：
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任职企业 |
职位 |
工作成果 |
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2012-至今 一些培训，咨询机构 |
金牌讲师 |
VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、8D、谢宁DOE、QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程 |
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高级咨询师、顾问师 |
1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 |
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2021.05-2022.12，海程新材料 |
质量总监 |
公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力 |
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2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 |
集团质量总监 |
集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持; |
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2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 |
质量经理 |
系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动 |
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2005.8-2013.12 |
质量总监 |
全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标； |
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2001.07-2002.12 |
采购部SQE主管 |
负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定 |
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体系工程师 |
负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作； |
可培训课程清单：
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序号 |
课程名称 |
培训课时 |
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1 |
IATF16949：2016和内审核员培训 |
3天 |
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2 |
APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划） |
2天 |
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3 |
PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比） |
1天 |
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4 |
新零件成熟度控制（VDA-MLA） |
2天 |
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5 |
QPNI（新零件质量提升计划） |
2天 |
|
6 |
通用的BIQS和QSB+ |
2-3天 |
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7 |
第五版D/PFMEA |
2天 |
|
8 |
SPC+MSA（测量系统分析） |
3天 |
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9 |
SPC（统计过程控制） |
2天 |
|
10 |
MSA测量系统分析） |
2天 |
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11 |
研发项目管理 |
2天 |
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12 |
Shainin Doe（复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE） |
2天 |
|
13 |
VDA6.3 过程审核+VDA6.5 |
3天 |
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14 |
VDA6.5产品审核 |
1天 |
|
15 |
Error Proofing Techniques（防错技术） |
2天 |
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16 |
新旧QC七大手法 |
2天 |
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17 |
8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20） |
2天 |
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18 |
5S培训+辅导 |
2天 |
|
19 |
FORMEL-Q（大众供应商手册） |
2天 |
|
20 |
五大手册 |
5天 |
|
21 |
经典DOE |
2天 |
|
22 |
LPA（CQI8）分层审核 |
1天 |
|
23 |
PSCR（产品安全符合性代表） |
1天 |
课纲下载 
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